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焦爐在生產過程中，由于多種因素影響，隨著時間的推移不斷的發生變化，從投產時就開始了，而且損壞的程度在不斷發展。如果維護適宜，就可以件緩損壞的速度，達到延長焦爐使用壽命的目的，因此，搞好焦爐維護，顯得極為重要。

下面將從幾方面探討如何更好對焦爐進行維護：

1、我們在焦爐熱修噴補維護工作上主動出擊。

建立爐體檔案，隨時檢查爐體情況。采取對策，防患與未然，變被動維修為主動維修。

2、全爐普查記錄

對全爐燃燒室存在的異常情況（包括斜道、調節磚和燈頭磚等現實狀況）的一種記錄。采用熱修定位符號，使全爐上千個燃燒室按其所在位置，用簡單的10個符號，便匯總在一張橫排溫度的記錄紙上，異常情況一目了然。此記錄作為燃燒室狀況的一種描述，對一些敘述的問題及查找原因提供了依據。是焦爐幾大臺帳有力的補充。它使爐體維護工作真正地擺到桌面上增強了熱修職工的責任心。

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對于具有大裂縫和壁的較深部分的焦爐熱修焦爐砌體，應使用涂抹方法。擦拭時要注意：

（1）擦拭前應清洗墻面，然后噴上一層漿液。如果間隙干凈，您可以直接涂抹涂片。

（2）當使用鏟子去泥漿時，泥漿應該是柔軟和堅硬的，并且應該在要擦拭的部分擠壓泥漿。在停止泥漿和磚塊片刻之后，推或拉鏟子。用一點凹面擦拭到墻上。泥漿干燥后，在噴霧器上噴一層薄薄的泥漿。

（3）對于較大的缺陷或熔孔，應分為幾次。每次敷料后，泥漿應干燥，然后再補充。

無論噴涂還是擦拭，處理完成后都應清理碳化室底部，關閉爐門，并在泥漿干燥后接近爐溫，進行煤炭生產。

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濕噴技術。濕噴霧是使噴霧和粘合劑成為漿料以進行噴霧。常用的粘合劑是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合劑在高溫下具有很強的粘合性并粘附耐火泥。在爐壁的表面上。該技術具有操作簡單，爐料快速充電的特點，仍用于許多焦化廠。該技術有兩個主要缺點：首先，硅磚的熱穩定性差。當將含水量為40％至50％的砂漿噴涂在1100℃的壁面上時，壁面快速冷卻，肉眼看不到。當裂縫到達時，損壞會長時間暴露；第二是粘附力低，懸掛時間僅為6至9個月。隨著先進爐技術的出現，這種方法已被淘汰。

火焰焊接技術。火焰焊接技術是20世紀70年代在國際市場上出現的一種先進的填充技術。爐子的技術是使用丙烷和氧氣燃燒產生的高溫火焰熔化耐火粉末，然后將其吹到爐壁上。該技術裝置由控制箱，焊，氣錘等組成，所用介質為丙烷，氧氣，壓縮空氣，冷卻水等，噴涂量為50 kg/h耐火材料。

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電爐煉鋼用耐火澆注料

耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在90年代后期，全水冷爐頂技術的廣泛采用，在電極三角區位置普遍采用澆注料整體預制技術。綜合來看，整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。列舉了幾種電爐爐蓋用澆注料的理化指標。

爐外精煉用耐火澆注料

RH爐用耐火澆注料

在RH爐內襯中少量應用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。