脫硫泵防止磨損和腐油的對策有哪些？煙氣脫硫泵廠家的小編來為您講解：

由于FGD裝置內流動的主要是石灰石、石膏漿液以及其他一些雜質，當流體以一定速度運動時，其中的所含固體物質會對設備、管道和管件造成磨損。當有些部位存在腐蝕現象時，這種磨損不斷使材料暴露出新的表面，為腐蝕提供了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協同作用下，材料損壞會加速進行，危害十分嚴重。為了防止材料磨損，在實際工程中，除了使用耐磨材料以外，為了避免因流體流速過高而導致局部湍流或撞擊，必須選定合適的流速，排除極端的節流構件。

造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協同作用等。經測定，在正常運行工況下，系統鋼制設備的腐蝕率達1.25mm/a,個別部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕和磨損腐蝕。

(1)化學腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質在定條件下與鋼鐵直接發生化學反應，對金屬構成腐蝕。化學腐體發生在非電解質溶液或干燥氣體中，在腐蝕過程不產生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類。部分反應如下:

(2)電化學腐蝕，當金屬表面存在電解質溶液時，腐蝕過程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發生電化學腐蝕的部分反應如下這種電化學腐蝕在焊縫接點處更容易發生。

(3)結晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細孔內。當脫硫系統停運后，在自然干燥狀態下生成的結晶型鹽類體積膨脹，產生應力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結晶水鹽類的體積可增長數倍乃至數十倍，腐蝕更加嚴重。這就是閑置的脫硫設備比經常運行時更容易發生腐蝕損壞的主要原因。

脫硫泵是這種好的耐腐蝕泵，不但是原材料層面耐蝕性強，其設計構思的構造等也全是好的，適合用以某些自然環境比較嚴苛的場地中運用。比如制藥廠、廠等化工企業、藥業廠、染料廠、污水處理站這些。

不得不承認，脫硫泵有五大關鍵一部分，通常情況下有泵頭一部分、傳動系統一部分、離心葉輪一部分，也有軸封一部分。我覺得軸封一部分是關鍵的，許多離心水泵都存有跑冒滴漏等狀況，對環境導致了挺大的環境污染，并且在端自然環境中應用將會還會導致更比較嚴重的不良影響。那麼在倡導文明行為公司的今日，針對這類容易漏水的軸封就愈來愈不被待見了。那麼脫硫泵中常用的軸封在這里不僅干了挺大的攻克，不容易再出現滴漏等狀況，密封性特性好。

那麼怎么才能維護保養好軸封一部分呢?脫硫泵生產商教您幾大招：

針對軸封泵通常要按時檢驗密封性壓力和水流量，要持續保持小量清理水沿軸流式已過，按時調填充料旋蓋。此外，查驗填充料并按時拆換填充料、軸封壓力，軸封水流量應合乎軸封查驗規定。這一能夠維護保養好脫硫泵軸封一部分，使其加長使用期及其確保密封性特性。