公司具有較強的高爐噴煤工程建設能力，并在同行業中享有盛譽，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。

高爐噴煤工程主要包括內容有：上料系統，制粉系統、噴吹系統、煤粉分配器,煤粉過濾器,調節器,彈子閥以及各相關配套設施等。系統總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統調試、人員培訓、規程編寫等技術服務。

重要意義

高爐噴煤對現代高爐煉鐵技術來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續生存和發展的關鍵技術，其意義具體表現為：

（1）以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

（2）噴煤是調劑爐況熱制度的有效手段；

（3）噴煤可改善高爐爐缸工作狀態，使高爐穩定順行；

（4）噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動力，需要補償，這就為高爐使用高風溫和富氧鼓風創造了條件；

（5）噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善；

（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設施，可節約基建投資，尤其是部分運轉時間已達30年需要大修的焦爐，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產而廢棄；

（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環境的污染。

控制系統

隨著噴煤量的增加，噴煤系統的設備啟動頻率，操作間隙時間減少，噴吹操作周期縮短，手動操作已不能適應生產要求，尤其是當高爐噴吹煙煤或采用多煤種配煤混合噴吹時，高爐噴煤系統廣泛采用了計算機控制和自動化操作。這項技術在近幾十年中取得了明顯的進步，而且，在相關的煉鐵新工藝中，也不斷地得到了推廣和應用。根據實際生產條件，控制系統可以將制粉與噴吹分開，形成兩個相對獨立的控制站，再經高爐中央控制中心用計算機加以分類控制；也可以將制粉和噴吹設計為一個操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐采用同一方式控制

高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，不安全因素是煤粉的著 火和。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。一般認為，煤粉的揮發分小于10%為無性煤，大于10%為炸性煤，大于25%為強性煤。(1) 煤粉的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。② 煤粉在容器內處于分散懸浮狀態，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。

煤粉濃度為12kg/m3時性強。③ 要具有一定的溫度（或火源）。(2) 煤粉的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內，這樣壓力才會急 劇增大，使包圍體有被的危險。因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火的關鍵。