為提高厭氧反應器的運行可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表，如控制進水量、投藥量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是自動控制的基礎。對UASB反應器實行監控的目的主要有兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設計情況;另外一個目的是為了控制各工藝的運行，判斷工藝運行是否正常。由于UASB反應器的特殊性還要增加一些檢測項目，如揮發性有機酸(VFA)、堿度等。但是，這些設備屬于標準設備，一些設備還很難形成在線的測量和控制。

微氧狀態下EGSB反應器除污染性能研究

膨脹顆粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed),簡稱EGSB反應器,與普通厭氧反應器相比,具有傳質效果好、處理效率高、耐沖擊性強等優點。EGSB反應器對進水水質和運行環境的適應性較好,它不僅適于處理高濃度有機廢水,對于低濃度廢水、低溫(15~20℃)和低溶解氧狀態也表現出較好的適應性。微氧(microaerobic)指介于厭氧和好氧之間的兼性狀態,微氧生物處理在較低的供氧條件下就能實現有機物和營養鹽的同步去除,具有能源利用率高、剩余污泥少等優點。

這種三相分離器是目前使用較多，但其存在的一些問題：

(1)水流經過倒三角形之間的縫隙時由于過流截面變小，水、沼氣、污泥絮體顆粒組成 三相混合液在此處的上升流速會增大，并且由于該縫隙同時也是固相沉降的下降通道，因 而導致固相沉降運動受到影響，造成固顆粒(或絮狀)污泥分離效果差。

(2)為減小流速，一方面需要增加倒三角形集氣室之間的空隙、同時增加三角形集氣室 的高度和層數，另一方面需要加大三相分離器水平截面的面積，這樣一方 面增加了三相分離器的生產成本，另一方面也導致厭氧反應器截面積的增大和建設成本的 增加。

現在工程上使用的三相分離器，其三相混合體的進入(上升)和污泥的回流(下降)， 所通過都是流經同一個通道，沒有獨立的污泥下降通道，因此運行中存在上升流和下降流 的相互干擾。污泥沉降區12，污泥下降流向13，固、 液兩相混合液的流向14，沼氣的流向15，反應區16，氣、固、液三相混合液的流向17， 上升流和下降流在此流經同一通道18，氣、固分離后的污水流向19。

IC反應器把四個重要的工藝過程在同一個反應器內，這四個工藝過程是：

1)進液和混合-布水系統廢水經供料泵進入反應器內，并與從IC反應器上部返回的循環水混合，由此產生對進液的稀釋和均質作用，提高系統的抗沖擊能力。

2)流化床反應室通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環水的共同推動下，迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產生強烈和接觸，這導致很高的污染物向生物物質（即顆粒污泥）的傳質速率。在流化床反應室內，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。這些沼氣在相分離器處收集并導入氣體上升管，通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應器導出。