拋丸機(jī)，在機(jī)械制造業(yè)的人們眾所周知，是一種使用成本極高的產(chǎn)品。之所以會這樣，是因?yàn)槠涑P原理是通過電機(jī)帶動拋丸器將彈丸以76m/s的速度噴射到工件表面，以實(shí)現(xiàn)除銹的目的。這樣，無論是彈丸本身和設(shè)備本身都會在使用過程中受到極大損傷。葉片為工作時高速旋轉(zhuǎn)且容易被磨損的易損件，應(yīng)該經(jīng)常檢查葉片的磨損情況。葉片更換時，應(yīng)將一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸器工作時會有較大的震動。 高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實(shí)際生產(chǎn)中很難掌握其形成機(jī)理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。 針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)的熱處理改進(jìn)和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。

如果易損件磨損嚴(yán)重不及時更換會影響拋丸機(jī)的使用壽命，當(dāng)拋丸器震動過大或出現(xiàn)異常響動時，必須停機(jī)檢查易損件的使用情況以及檢查拋丸器中是否進(jìn)入異物。每班清理結(jié)束后，也都應(yīng)該檢查拋丸器易損件的磨損情況。拋丸機(jī)配件價(jià)格，拋丸的硬度 當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。拋丸速度 拋丸速度增加時，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。噴射角度 拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強(qiáng)度高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。

不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強(qiáng)化處理。角鐵拋丸機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。高鉻耐磨鑄鐵應(yīng)用于拋丸機(jī)葉片后，葉片的均勻使用壽命可達(dá)600小時以上 用冷鐵對葉片表面進(jìn)行冷卻，不僅實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產(chǎn)生了致密甚至細(xì)小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發(fā)揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長期承受鋼砂的反復(fù)沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長的使用壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。拋丸機(jī)的易損件主要是拋丸器中的側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉片、分丸輪及定向套。

設(shè)備使用一段時間后，上面會有一些消費(fèi)配件。這些配件可能會磨損嚴(yán)重，因此應(yīng)該定期更換。作為長期使用機(jī)器的制造商或用戶，他應(yīng)該購買一定數(shù)量的配件，并將其作為庫存存放在倉庫中，以便在需要時更換。拋丸器，行業(yè)內(nèi)的人也稱之為拋頭，是拋丸機(jī)的部件，其質(zhì)量的好壞直接決定拋丸機(jī)的清理效率和使用壽命。它的易損件包含：葉片、 分丸輪、定向套、端護(hù)板、側(cè)護(hù)板，他們的材質(zhì)全部為高鉻耐磨鑄鐵。其中葉片的由于和彈丸接觸的線速度大，因此其磨損也大，壽命短，,一般壽命為500小時左右，當(dāng)磨損多大時會出現(xiàn)拋丸機(jī)清理效率低，在設(shè)備上的直管顯示為拋丸器電流無法到達(dá)預(yù)定值。其次受損大的為分丸輪，分丸輪是將彈丸傳送給葉片的中介，雖然無法達(dá)到葉片的磨損程度，但由于也是在2400r/min左右的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)摩擦，其壽命在800小時左右。分丸輪位于拋丸器的定向套內(nèi)，平常并不便于檢查，可在每次更換葉片的時候，檢查分丸輪的磨損情況。如果分丸輪磨損后繼續(xù)使用，則彈丸擴(kuò)散角度變大，會加快拋丸器護(hù)板的磨損，影響清理效果及效率。若分丸輪外徑磨損10-12mm時，則需更換分丸輪。