有了鈍邊，引弧后用電弧預(yù)熱工件的時(shí)間可以長些，預(yù)熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動(dòng)性，容易確保焊透。

有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會(huì)出現(xiàn)一引烯電弧就打穿根部的現(xiàn)象。有鈍邊容易控制熔池大小，有利于根部熔透。特別是仰焊位置，必須選用稍大電流才好操作，否則既無法成形也很難克服氣孔、夾渣等工藝缺陷。因此有一定尺寸的鈍邊是很必要的。

第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對(duì)于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。

間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時(shí)間，利用合理的運(yùn)條動(dòng)作來控制熔池溫度、熔池存在的時(shí)間，熔池開關(guān)及液態(tài)金屬層的厚度等，以獲得良好的反面成形和內(nèi)部質(zhì)量，但不論哪種焊法，就電弧對(duì)坡口熔化程度，又分為滲透填滿對(duì)口間隙。從表面上看，是根部成形但實(shí)質(zhì)上坡口根部并沒有真正熔透，不能通過反面彎曲試驗(yàn)，所以已不采用。一般都采用擊穿根部的焊法來實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。

對(duì)金屬材料的對(duì)接、角接、T形接和搭接，全部都會(huì)應(yīng)用和施工。焊接、氣焊、氣割，對(duì)金屬材料的氣焊包括釬焊都能掌握，凡是金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)的材料，都能準(zhǔn)確的進(jìn)行切割。 學(xué)習(xí)的大型機(jī)械鑄缸體的焊接，鑄鐵齒輪牙的補(bǔ)焊、一般鑄鐵件焊接（包括氣焊鑄鐵、電焊冷焊鑄鐵）。 對(duì)燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)的金屬材料，如不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、高合金難熔鋼，我校有空氣等離子切割設(shè)備，加工手段齊全。電工 培訓(xùn)內(nèi)容：交直流電路、電磁與電磁感應(yīng)、電子基礎(chǔ)、常用電工測量儀表、變壓器與異步電動(dòng)機(jī)、電氣安全基礎(chǔ)知識(shí)、電網(wǎng)運(yùn)行的安全技術(shù)、電氣線路與設(shè)備的安全運(yùn)行、防火防雷防靜電及電磁場、電氣工作的安全措施、實(shí)際操作等。