混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施

在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：

1 通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。同時，向骨料堆中灑水，以促進蒸發冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。

2 如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于水下混凝土工程尤其重要。如果需要較高的坍落度，應當使用g效減水劑。有些g效減水劑產生的高坍落度能夠維持2h。g效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節里要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態。

3 在可能時，應作好計劃，以避免在日z高氣溫時澆筑混凝土。在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風和溫度的影響相對減少。除按設計量加拌合水以調整規定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。

澆筑混凝土運輸方式常見的有兩種，分別是罐裝吊運和泵送，混凝土輸送泵又被叫作混凝土泵，由泵體以及輸送管組合而成，是一種利用壓力連續順著管道輸送的機器，主要用于房屋、橋梁和隧道的建造，通常分為閘閥混凝土泵和S閥混凝土泵。

澆筑混凝土時的注意事項如下：

1、澆注混凝土時，請勿密集澆注沖擊模板或鋼框架，如果澆注高度超出2M，則應使用串聯管和滑管排出物料，從排放噴嘴到注入層的無注入高度不應超過1.5M。

2、澆筑時間不得超出五個小時，避免冷縫，冷縫：是指超過上下混凝土層的時間間隔以防止混凝土澆筑過程中的冷縫而形成的施工質量縫。第二混凝土澆筑時間不超過1.5小時，這是正確的，用一根封閉的棒不斷攪拌接頭。

澆筑混凝土注意事項有哪些：

1、在澆筑前，底下要先鋪2-3cm厚的水泥砂漿。

2、在入模時，不可集中傾倒，沖擊模板或鋼架。若澆筑高度超過2米的，要使用串筒、溜管下料。3、要在5個小時澆筑完，避免在澆筑時出現冷縫等問題，并且兩次澆筑時間要控制在1.5小時以內。此外在澆筑時，要不斷的進行振搗，直到混凝土表面不浮漿、無氣泡，不下沉為止。注意在振搗時，插點要按照梅花形的排列進行，移動的距離要小于40厘米。

4、在澆筑梁板時，要先從梁柱位置開始，然后再使用趕漿法向前澆筑，但不能出現冷縫。

5、在澆筑時，要把握好砼的均勻度和密實度，若兩者變化比較大的，要及時處理。此外，在澆筑砼時，要避免砼分層離析。6、在澆筑時隨時查看模板、支架、鋼筋的狀況。如有變形、移位的，要及時調整或處理。

7、在澆筑及靜置時，要做好防裂處理。如果表面泌水太多的，要做好引流，但引流時不能帶走灰漿。

8、在澆筑時，要立即去除模板、鋼筋和預埋件上面的灰漿。9、在澆筑拱形時，兩邊拱腳要對稱進行。在澆筑儲倉時，下口的位置要封閉，之后要搭設腳手架，避免人員墜落。

10、在夜間澆筑時，照明設備要充足。

11、在快完工時，要估算材料剩余的數量，并做好合理調度。

12、在澆筑完成后，要進行2-3次抹壓工作，之后再覆蓋養護，等混凝土完全凝固之后，再灑水潤濕，蓋上塑料薄膜。

混凝土澆筑的一般要求

1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的zui長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。