電機的溫度檢測是通過安裝在電動機內部的Pt100熱電阻，當溫度在一定范圍內發生變化時，其阻值隨溫度的變化呈線性變化來實現。隔離器的作用就是將溫度信號經過處理轉換成線性的電流或者電壓信號，以便后級再處理。在電機保護系統中三線制Pt100隔離器將接收熱電阻信號，經過處理后輸出4-20mA信號。因為輸入和輸出采用光耦轉換，所以在電性能上是完全隔離的，可靠性高。與此同時，三線制Pt100隔離器的精度較高，進入控制室經過再處理后也能滿足電機保護的要求。

在實際應用中，通過三線制連接，將熱電阻信號連接在隔離器，通過隔離器將來自電機的溫度信號隔離轉為4-20mA的電流信號，然后通過PLC 反饋到顯示屏，從而實現對溫度的實時監測顯示。當電機溫度低于設定值時對電機沒有影響，掘進機正常工作，但當溫度達到設定值時，PLC控制系統會自動切斷電機電源，實現對電機的溫度保護

1. 補償導線的選擇

補償導線一定要根據所使用的熱電偶種類和所使用的場合進行正確選擇。例如,k型偶應該選擇k型偶的補償導線,根據使用場合,選擇工作溫度范圍。通常kx工作溫度為-20~100℃,寬范圍的為-25~200℃。普通級誤差為±2.5℃,精密級為±1.5℃。

2. 接點連接

與熱電偶接線端2個接點盡可能近一點,盡量保持2個接點溫度一致。與儀表接線端連接處盡可能溫度一致,儀表柜有風扇的地方,接點處要保護不要使得風扇直吹到接點。

3. 使用長度

因為熱電偶的信號很低,為微伏級,如果使用的距離過長,信號的衰減和環境中強電的干擾偶合,足可以使熱電偶的信號失真,造成測量和控制溫度不準確,在控制中嚴重時會產生溫度波動。

根據我們的經驗,通常使用熱電偶補償導線的長度控制在15米內比較好,如果超過15米,建議使用溫度變送器進行傳送信號。溫度變送器是將溫度對應的電勢值轉換成直流電流傳送,抗干擾強。

4. 布線

補償導線布線一定要遠離動力線和干擾源。在避免不了穿越的地方,也盡可能采用交叉方式,不要平行。

5. 屏蔽補償導線

為了提高熱電偶連接線的抗干擾性,可以采用屏蔽補償導線。對于現場干擾源較多的場合,效果較好。但是一定要將屏蔽層嚴格接地,否則屏蔽層不僅沒有起到屏蔽的作用,反而增強干擾。

由于以上原因溫變的零位調整：

1、在補償電路的作用下，當變送器輸入為0毫伏時，輸出應當與變送器所處環境溫度所對應。也就是說溫變的調零不是將輸出調到輸出的零點，而是調到變送器所處環境溫度的對應值。

2、這是一種錯誤的做法。在校驗溫變時先將入為0毫伏時的輸出調整到零，再輸入相應的毫伏值進行檢查，完了再將輸出調到與室溫對應，這種做法會帶來誤差，量程越小影響越大，但對于幾百度的量程來說，不至于引起太大影響，以至于有些人把它作為正確的做法，（正確的做法是將毫伏值減去室溫對應的毫伏值作為輸入信號）。

溫度變送器的檢查

a、熱電偶回路的檢查。短路3、2端，觀察是否顯示溫度變送器周圍的環境溫度，沒有顯示可能是溫度變送器至溫控器的線路，或者溫度變送器有故障。還可斷開3、2端接的熱電偶，輸入熱電勢信號，觀察是否顯示對應溫度，來判斷溫度變送器是否正常。

b、熱電阻回路的檢查。短路3、2端，觀察溫控器能否顯示；然后再拆除3端上的熱電阻接線，觀察溫控器的顯示溫度是否為或溢出。短路熱電阻能顯示，斷開熱電阻能顯示，說明溫度變送器及連接導線基本正常，否則變送器或連接線路有問題。用電阻箱或者一個固定電阻代替熱電阻，輸入電阻信號，觀察是否顯示對應溫度，來判斷溫度變送器是否正常。

②供電及外圍設備的檢查

測量供電端子的電壓是否正常，或測量250Ω電阻兩端的電壓是否在1-5V范圍內，用此電壓推算溫度變送器的輸出電流，再觀察溫控器的溫度顯示，來判斷測量回路是否正常。溫度變送器輸出端接有隔離器或安全柵的，還應檢查其輸入與輸出電流是否正常。

③端子及線路的檢查

長時間使用后接線端子會受水汽、發生氧化腐蝕，、油漬的污染，導致接觸電阻過大，出現溫度顯示有偏差，如熱電偶顯示偏低、熱電阻顯示偏高。用砂紙打磨、重新緊固螺釘，都能解決接觸不良問題。新安裝的回路，應檢查接線是否正確，熱電偶的極性、三線制熱電阻的三根線是否接錯。