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公司基本資料信息
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API原料藥精烘包生產線設備--內加熱螺帶單錐真空干燥機 設備概述
內加熱螺帶單錐真空干燥機是百得干燥根據API原料藥精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型真空干燥器之一,采用先進的技術,能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產品。
單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作,可應用于流程的其他階段,包括:反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現在,我們提供范圍更廣的真空干燥系統,適用于更多介質的處理,從化學制品到金屬和藥品。
API原料藥精烘包生產線設備--內加熱螺帶單錐真空干燥機 技術優點
單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成:錐形罐體、傳動機構、內加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統、CIP與SIP裝置等。
(1) 罐體無菌全密閉結構設計,內部結構簡潔無死角,特別適合、有du或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。
(2) 先進的單錐螺帶攪拌式結構,充裝率高,可達70%以上,節省占地面積和使用成本。
(3) 45°錐形罐體,出料順暢無殘留。
(4) 自動化程度高,大大減輕勞動強度和節省人工成本。
(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱,加熱面積大,加熱,大大節省工作時間。
錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設備過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成,該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程,避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染,全密閉全自動設計,設備操作方便,非常適用于精細化工、醫藥及其中間體、及特殊化學品的生產。
現在市場上用于精細化工行業精制提純的多功能過濾洗滌干燥機型式繁多,但現有品種大多存在如下缺陷:
(1) 不快速均勻的攪拌,常規攪拌器無法保證物料在洗滌、過濾、干燥等工序中得到充分混合;
(2) 洗滌效果差,常規攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開,使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態,通過攪拌對晶體進行攪拌清洗;
(3) 過濾不,濾餅料層厚,過濾面積小,對于高要求、的產品生產時需要多次使用過濾,浪費時間和資源;
(4) 操作不方便,過濾器在使用后難以清洗;
(5) 干燥速率慢,過濾洗滌干燥一體機設有過濾裝置,雖有外夾套加熱,但傳熱效果相對較低。
單錐螺帶真空干燥機功能描述脈沖真空干燥系統(1)腔內溫度檢測一一檢測腔內溫度并在控制柜上顯示;
(2) 料溫檢測一一以一溫度傳感器置于料斗中,檢測物料溫度;料溫顯示在控制柜上;
(3) 熱源溫度控制一一熱源溫度在常溫~120℃范圍可調可控,溫度精度±2℃;
(4) 終點判定一一比較物料溫度判定干燥終點;
(5) 錐底氮氣脈沖反吹一一高壓氮氣沖擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角;
(6) 真空取樣(選配)一一在取樣過程可以不影響筒體內的真空度,不干擾干燥過程;
(7) 真空破碎裝置(選配)一一保證物料的均勻和制粒,縮短干燥時間和物料的均勻性
(8) 緊急泄爆一一在主機腔內壓力發生異常情況時,泄爆閥主動打開;
(9) 傳動電機過載檢測一一檢測傳動電機的電流,以監控主軸攪拌狀態