淬火機在提升模具壽命中起到的作用，在熱處理中影響模具壽命的因素很多，主要表現在:模具設計的影響

1、模具的導向機構精度。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。準確和可靠的導向對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是對無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合精度。

2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數。三、焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命，精度要求較高的，宜選較小的間隙值，反之，則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

3、模具材料的影響為保證模具質量特別是使用壽命，材料是首要的因素。各種模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、塑性變形抗力、斷裂抗力、冷熱疲勞抗力等性能均有所不同，材料的性能必須滿足模具的具體使用要求，否則將導致模具的早期失效。中頻、超音頻、高頻感應加熱，是將工頻(50HZ)交流電轉換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ，甚至頻率更高的交流電。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料應滿足高硬度(58 - 64HRC)和高強度的要求，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜，因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作(如熱成形)，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

高速鋼的高頻淬火加熱，冷卻 高速鋼在淬火冷卻時必須有足夠的冷卻速度以保證在冷卻過程中不會有碳化物自過飽和的奧氏體中析出，以免降低奧氏體的合金度，降低淬火后的紅硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷卻過程中碳化物沿晶界析出，則會降低鋼的韌性。高頻焊接機在使用過程中難免會出現問題，這時候有沒有的人在邊上，這個時候一些小知識我們就一定要懂了，能夠及時進行應急處理。在鹽浴中加熱的高速鋼工具的淬火冷卻方法大都采用鹽浴分級淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。車刀等要求紅硬性較高的工具通常采用油冷。形狀較復雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴的工具則采用鹽浴等溫淬火。

分級淬火冷卻溫度通常為550或600攝氏度，分級淬火保溫時間與淬火加熱保溫時間相同。這樣就可以通過控制工作電流的頻率，實現對金屬物體加熱深度的控制。當分級淬火保溫溫度超過650攝氏度時會使間斷切削工具的切削壽命下降，這是由于分級溫度過高，分級停留于過程中碳化物沿晶界析出，降低了鋼的韌性。因此對間斷切削的工具，分級淬火溫度以不超過650攝氏度為好。對連續切削的工具，由于切削時承受很小的沖擊，對韌性要求不高，因此提高分級溫度雖然增加了碳化物的析出量，但對工具的切削壽命影響不顯著。

高頻淬火電源感應器上常用的集流器都具有什么功能?

集流器也被稱為強流器，是裝在感應器上的一個組件。它和高頻淬火電源感應器的關系，類似于變壓器的一次繞組與二次繞組。集流器是二次繞組，集流器對工件又是初級與次級繞組的關系，此時，被加熱工件成為二次側。集流器的功能都有哪些。

1、用在高頻淬火電源上加熱面積小的工件，由于工件加熱面積太小，感應器難以設計成多匝時，采用集流器可使感應器獲得較大的功率，并傳遞到工件上。

2、可提高加熱表面某一局部的功率密度，由于感應器局部被集流器包圍著，使得有效圈增加了長度，因此，分配到局部面積上的功率增加，達到局部集流，提高了功率密度。

3、采用集流器便于感應器進入加熱部位，集流器可在感應器中取出或放入，對難以進入有效圈的零件，如曲軸、凸輪軸等，解決了進入感應器的難題。

4、可調整淬硬區寬度，集流器與感應器有效圈之間通過云母片絕緣定位，兩者間的相對位置允許少量調整。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。當淬硬區域需要調整時，可以通過集流器位置的移動調整。集流器由于有以上四種功用，因此，它雖然使感應器結構復雜了，并增加了能耗，但是，在生產中仍得到了應用。