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無損檢測工藝文件

檢測單位應(yīng)制定無損測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)和操作指導(dǎo)書。應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程工藝規(guī)程應(yīng)按本部分B/T 7013.27013.13的定確其關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂。應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導(dǎo)書;操作指導(dǎo)書中的內(nèi)容應(yīng)完整、明確和具體;操作指導(dǎo)書在應(yīng)用時應(yīng)進(jìn)行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進(jìn)行。無損檢測工藝文件的內(nèi)容應(yīng)滿足本部分和 NB/T 47013.2 ~ 7013.13 的相關(guān)要求

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無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)

檢測單位應(yīng)建立無損檢測質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)無損檢測質(zhì)量控制。

無損檢測質(zhì)量管理應(yīng)包括如下內(nèi)容

a)無損檢測人員;

無損檢測設(shè)備器材;

無損檢測工藝文件;

無損檢測場所和環(huán)境;

無損檢測的實施;

無損檢測資料和檔案。

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校準(zhǔn)試塊

校準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近的材料制作。除合同有關(guān)各方另有約定之外，應(yīng)在校準(zhǔn)試塊上用線切加工出 0.5mm10mm 和2.mm 深的人工刻。刻深度的公差應(yīng)為0.1mm。刻槽的推薦寬度應(yīng)≤0.2 mm。

可采用已知厚度的非導(dǎo)體彈性墊片來模擬涂層，也可直接在校準(zhǔn)試塊上噴涂實際涂層。推薦墊片厚度為0.5mm的整數(shù)倍

可采用已知厚度的非導(dǎo)體墊片來模擬覆蓋層，也可直接在校準(zhǔn)試塊上噴涂實際覆蓋層。

推薦墊片厚度為 0.5mm的整數(shù)倍。

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檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理

1、裂紋

容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋。如果有裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不影響定級；否則，應(yīng)當(dāng)補焊或者應(yīng)力分析。

2、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷

機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會造成不連續(xù)，應(yīng)力集中，使用過程中容易出現(xiàn)表面裂紋，所以要對這樣的部位進(jìn)行修磨圜滑處理，消除應(yīng)力集中部位。

3、咬邊

咬邊同樣也會造成局部應(yīng)力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關(guān)規(guī)程對咬邊的深度和長度有明確的要求。