煤礦電子皮帶秤體系為了變視點電子皮帶秤關鍵技術的研究，進一步取得測試數據和批改公式，并驗證其正確性，本文研制了一臺變視點電子皮帶秤體系。該體系包括變視點電子皮帶秤、煤礦電子皮帶秤掛碼和鏈碼校驗設備，以及什物校驗設備; 可以研究變視點皮帶秤在± 10°以內改變時的零位批改狀況、掛碼值修正狀況以及鏈碼值批改狀況; 體系還使用1 000 kg的電子料斗秤對校驗皮帶秤進行檢定，確保其符合0． 5 級規范要求，然后使用校驗皮帶秤比對變視點皮帶秤在± 10°以內改變時的準確度。在煤礦電子皮帶秤的運轉過程中堅持皮帶輸送機皮帶的張力恒定，是皮帶秤計量精度的牢靠保證。煤礦電子皮帶秤體系配備掛碼和鏈碼校驗設備，通過深入研究，探究并建立變視點電子皮帶秤受力改變的數學模型，進行煤礦電子皮帶秤分析。

通過帶基準偏移角批改的兩維變視點電子皮帶秤稱量補償的拉格朗日多項式展開和Hermite 插值法分段批改軟件的電子皮帶秤積算器，將不同視點下視點傳感器、煤礦電子皮帶秤負荷傳感器、速度傳感器、張力傳感器輸入的數據進行插值法分段批改，可以在視點改變后可以及時主動批改儀表量程系數和零點，提高安裝在視點改變皮帶輸送設備上的電子皮帶秤的計量準確度。總之，電子皮帶秤在應用的過程中具有很多優勢，因此也是得到了廣泛應用，現在也成為了干流的計量設備。

該設備由以下部分組成:

1) 變視點皮帶機: 1 臺;2) 安裝在變視點皮帶機上的變視點皮帶秤:1 臺;3) 皮帶張力傳感器: 1 對;4) 比對用主、副電子皮帶秤各1 臺;5) 校驗用電子料斗秤: 1 臺。

就目前的狀況來看，上位PC機能夠對各個參數進行設定，一起進行自動化操控，而目前主要是運用2種方法，即自動方法和半自動/手動方法。

(1)自動方法：在工工控機上進行各個配方的挑選十分重要，在確定好能夠啟動體系。配料體系需求根據配方的狀況進行各個參數的設定。

( 2 ) 半自動方法/手動方法：首先是人工進行配比的控制，然后敞開煤礦電子皮帶秤啟動器，并進行加料。

(3)體系的組成:稱重給料機體系的組成成分十分多，以下提到了部分組成，即秤架、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗設備、防跑偏措施、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件、變頻調速電機、通訊銜接設備（稱重給料機體系）、數字顯示表、標定及調校煤礦電子皮帶秤、成套儀表盤等。應常常查看清理煤礦電子皮帶秤稱重秤架上的積料和皮帶上的粘物，避免物料卡死秤架，保證稱重傳感器的受力正常。稱重給料機中十分關鍵的組成部分是皮帶秤。

煤礦電子皮帶秤PLC的功用

(1) PLC數據處理功用。PLC醉大的一個功用是能夠對數據進行處理。( 2)邏輯操控功用。煤礦電子皮帶秤PLC中十分重要的一個部分是位處理功用，PLC能夠將現場的各個狀況進行收集，包括開關、按鈕以及其他傳感器等，然后進行預算出來，并且將其進行傳輸，然后能夠有效地操控參數。一旦呈現空載時皮帶正常，負載時皮帶跑偏的情況，一定要及時調整和校驗。(3)守時操控功用。其主要是作用是供給許多的守時器給用戶，對于時刻的設定也是比較便利，其能夠由用戶直接進行設定，一起也能夠是操作人員進行人-機對話設備實時設定，完結守時和延長操控。(4)煤礦電子皮帶秤計數操控。該部分能夠供給許多的計數器給用戶，而進行數值的設守時也是和上述的相同。(5)煤礦電子皮帶秤回路操控功能。PLC具有許多優點，其還能夠有效地進行A/ D、D/A轉換，然后進行模擬量的調理和操控。

作為一種動態接連計量設備，電子皮帶秤要求物料在經過承載器上方時要保證一定長度的經過期間，同時也要求煤礦電子皮帶秤整個稱量體系對物料分量的呼應時刻短，以真實地反響加載到承載器上物料荷重的快速改變，從而提高煤礦電子皮帶秤計量的靜確度。電子皮帶秤廣泛應用于工業、農業等范疇，因為其靜確性易受各種外界環境因素影響，所以為了更好地發揮作用，防止計量過失以及由此引起的膠葛，要加強電子皮帶秤的日常維護保養，對發現的問題及時加以解決，以保證其靜確度。首先介紹經過期間的計算公式，然后介紹電子皮帶秤的呼應時刻的測驗成果及作者關于設計選型的建議。

煤礦電子皮帶秤在稱重時，一般要求一段較長的停留時刻，以使被稱量的重物在煤礦電子皮帶秤的秤體上穩定下來，使稱量讀數靜確，這段時刻一般長達數十秒至一兩分鐘。電子皮帶秤稱量時也有類似的要求，但由于是動態稱重，物料在皮帶上是接連移動的，所以只能用物料在電子皮帶秤承載器上的經過期間來表達類似的概念。出現零點漂移的解決方法：（1）煤礦電子皮帶秤稱重橋架上積塵積料，應及時整理。與物料在秤體上的經過期間相聯系的是秤的呼應時刻，呼應時刻是從物料加到秤體上再經過煤礦電子皮帶秤稱重傳感器丈量直到積算器顯現物料分量穩定值的這段時刻。明顯，呼應時刻應該小于經過期間才能滿意計量靜確度的要求，不然皮帶秤的計量體系不能真實地反響加載到承載器上物料荷重的快速改變。

煤礦電子皮帶秤

煤礦電子皮帶秤的信號流程如圖2 所示． 由圖可看出，重量信號SQ，和速度信號SV 都是經過若干傳遞環節后，才分別由單位長度皮帶上的物料量Q( X)和皮帶速度Vv( t) 變換所得． SQ 和SV 進入控制器后還要經過若干信號處理與變換環節，才成為所需要的累計量信號W 和流量信號Q( t) ．

電子皮帶秤的常見毛病剖析及處理

因為煤礦電子皮帶秤的設計，選型，裝置位置及后期的維護對其性能影響很大，在現場出產實踐使用過程中，會因各種原因出現毛病或者增大誤差，影響生產，現結合電子秤工作原理與現場實踐毛病情況，進行毛病剖析．

煤礦電子皮帶秤秤架部分

電子皮帶秤在運行過程中，外表顯現流量上下動搖． 毛病剖析: 在對秤架進行檢查時發現稱重托輥不轉，且周邊有塵埃和積料． 毛病處理: 對稱重托輥周邊的塵埃和積料進行鏟除． 此外，還需檢查煤礦電子皮帶秤稱重托輥是否存在磨損或變形，若有，則及時替換．

電子皮帶秤空載時零位不穩定． 毛病剖析:檢查秤架發現支撐彈簧嚴重歪曲變形． 毛病處理:對變形的彈簧進行替換．

煤礦電子皮帶秤外表顯現流量動搖，時大時小． 毛病剖析: 用萬用表丈量稱重傳感器輸出信號，發現信號不穩，時大時小． 用手悄悄搖擺秤架，發現秤架晃動，緊固件松動． 毛病處理: 對松動的緊固件進行擰緊．