VR數字化工藝與制造的價值

基于XR技術的mTwins數字孿生工廠，將為企業生產制造帶來直面“提降增”的廣闊價值空間。

1.支撐整體工藝管理和優化、 資源配置與調整、 質量管理與追溯、 能效管理、 生產排程等各個環節決策；

2.實時監控生產工況， 及時發現和應對生產過程中的各種異常和不穩定性， 支撐可控柔性生產、滿足環保的要求；

3.在設備出現狀況前提早進行預測，以便在預定停機時間內更換磨損部件，提升維護的效率，避免、停產；基于對產線中關聯設備的整體狀態分析與歷史復現，支撐復雜設備故障的診斷；

4.實現數字倉儲監控，支撐包括庫存數量管理、存儲布局管理，揀選調度、路徑優化及安全風險監控識別等；

5.產品生產全流程跟蹤，關鍵配件編碼、生產工位及人員的可視化監控及可追溯；

6.企業展示，通過三維數字化工廠即可進行的園區、車間產線、物流展示，展現企業生產實力與產能，無需擔心現場參觀對生產的影響以及安全風險；

7.員工培訓，支持新員工快速學習整條生產線工藝流程，掌握上下游生產關系，大幅提高培訓效率和效果。

VR數字化工藝與制造面臨的問題

由于虛擬現實技術還處于發展與應用的孕育期，我國在制造業領域的應用經驗尚不充足，二者融合發展還面臨一些問題。

一是應用場景和應用路徑尚不清晰。國內企業對虛擬現實技術的特征、應用方法等缺乏基本了解與整體把握，對制造業各環節與虛擬現實技術的結合點尚不清晰，加之應用場景設計缺失，產業標準不統一，難以對工業技術與虛擬現實技術的融合應用形成明確的產業化引導，從而制約了應用范圍的拓展。

二是我國制造業自身發展層級不高，致使新技術應用的效率成本難以平衡。目前應用虛擬現實技術的企業主要集中于航空、汽車、儀器儀表等制造行業，以及原型設計、精密加工等制造環節。我國的低端加工制造占比較大，進入制造的行業和企業不多，涉及制造前端原型樣機設計、流程仿真的，導致企業的應用能力不足、應用意愿不強。

三是虛擬現實行業應用的供應鏈短板依然明顯。除了在虛擬現實相關主控芯片、光學器件、傳感器等方面存在共性短板外，國內面向工業制造的增強現實模塊化產品設計、操作維修、仿真訓練等虛擬現實內容和應用供應嚴重匱乏，缺乏應用開發工具和開發平臺，系統集成能力不強。供應鏈的短板加大了行業融合應用的成本，延緩了推廣進程。

VR數字化工藝與制造

VR智能化加工工藝與生產制造的伙伴如“十四五”整體規劃指導文檔中常說，大家需求根據數字孿生體進行工業生產當場多維度智能感知、終止消費進程優化、品質線上細致檢驗、消費過程模具貨架控、消費機器設備故障檢測與可預測性維護保養、瑕疵品產生過程追朔與優化、繁雜自然環境靜態數據消費計劃方案與生產調度、產線里外貨運物流聰慧協作等相關業務的進行，必然需求對工廠產線雙生數據信息的監管、剖析、辨別和預測分析，XR技術性就自然的變成數字孿生的伙伴，變成“了解身體”通過認知能力“數據虛體”管理方法“物理學實體線”的公路橋梁。

大家通過XR技術性，將數據庫系統中的海量信息，搭建成一個“人”非常容易認知能力的、與工廠及產線物理學樣子矛盾的、增強現實的三維工廠，商品及貨運物流在這其中運轉，使之與理想化消費形狀完全一致的同歩運行，又或重現某一需求剖析確診的歷史時間時間段、預測分析某一未來消費情況，額外超現實主義的電氣設備、數據信號、聲頻等數據可視化的鏈接展現，輔以數據圖，給予直接的監管、剖析、辨別和預測分析依據。