數控車床加工安全操作規程

1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。

2、削時快速倍率開關必須打到較低擋位。

3、切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

5、序修改后，要對修改部分仔細核對。

6、須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。

7、做中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

8、急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。

數控車床加工件內孔表面加工方法的選擇

數控車床加工件內孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數控車床加工件內孔加工適用方法如下：擴孔：擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加工。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

數控加工技術給很多行業帶來了革命性的改變

數控技術的發明和應用讓很多的行業都發生了很大的變化，成為了現在工業化生產的一種主要的設備，那數控技術是什么呢？下面一起來了解：

一、高速和高精加工的一種趨勢數控技術是現在行業發展的高速和高精的一種主體，在高速和高精的發展中它可以為用戶們大大的提高了生產效率，還有就是對于產品的質量來說也是增加了很大的檔次，對于用戶們在競爭來說也是大大的提升自己的能力。