微量潤滑技術性取代切削液

在機械加工行業，切削液針對切削刀具和零件加工的冷卻潤滑實際效果起著非常重要的功效。常見的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削液和微量潤滑。現階段選用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這類方式可以減少鉆削地區的溫度，合適運用在中國、低速檔鉆削生產中。但伴隨著切削用量的提升和環境保護規定的提升,應用切削液潤滑方式的問題也更加的突顯:切削用量不容易提高、工作環境和加工廠附近自然生態環境的惡變及其切削液的后期處理等問題都將造成產品成本的提升。

微量潤滑（MQL）的運用

MQL是借助空氣壓縮將微量的潤滑油做霧化成亞微米級的液滴噴出到切削地區的潤滑方式。它可以減少切削工具與切削及產品工件中間的磨擦，避免積削瘤造成及增加切削工具的使用期限，提升加工表層質量，那樣的潤滑方法適用鉆、銑、車、鋸等多種多樣加工方式。 MQL技術性兼顧干試加工和濕試加工一同的優勢：MQL能將潤滑油的使用量大幅度減少，節約潤滑劑的成本費，所采用的可以當然溶解的潤滑劑不容易對自然環境和加工工作人員導致損害。與純干試切削對比大大的提升了潤滑和制冷的實際效果，大幅度減少了切削工具的損壞，增加了使用期限。

微量潤滑替代傳統潤滑

傳統潤滑就是指在金屬材料切削生產加工行業中普遍應用切削液制冷潤滑的一種潤滑方式,傳統潤滑有它自身的缺點，那樣的方式消耗電力能源，危害自然環境，對操控職工的身心健康導致一定危害，因而很多應用切削液的方式是無法持續性的。微量潤滑是一種新式潤滑方式，不但達到切削生產過程中對潤滑的要求，還能促使產品工件生產品質得到提高，而且。微量潤滑在確保潤滑的與此同時具有減少磨擦、減少切削熱的功效。微量潤滑油的使用量一般僅為5～50ml/h（傳統干法切削的使用量為20～100L/min）。可合理減少切削工具與產品工件、切削工具與切削間的磨擦，避免粘接，增加切削工具使用壽命，提升零件加工表層質量。MQL切削技術性大幅度降低了冷凍液成本費，使切削地區外的切削工具、產品工件和切削維持干躁，改進了辦公環境，防止了解決廢水的難點，運用優點顯著，應用領域寬闊。

微量潤滑技術性可提供較好的經濟效益和生態效益

微量潤滑技術性可提供較好的經濟效益和生態效益，由于在發動機曲軸進油口生產加工中，只要應用很少許的潤滑油即做到有效的潤滑實際效果，進而使工廠在應用微量潤滑技術性以后得到豐厚的經濟效益。曲軸加工中心根據機床主軸和內冷鉆，地運輸焊接至鉆削地區，數控車床的自動控制系統與微量潤滑設備相接，依照制作工藝的規定根據轉變閥門打開頻率和麻花鉆里孔安全通道的多少來自動調節潤滑焊接的供氣量。