電鍍生產線周邊輔助設備電鍍工藝電鍍溶液自動管理系統溶液自動管理系統就是溶液成分和工藝參數的動檢測和控制裝置電鍍涂裝復合工藝應用設備——陰極電泳隨著對電鍍產品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業開始大量應用電鍍設備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設備的管理、陽極的管理電鍍輔助設備的管理、電鍍生產的場所、電鍍生產的規模、電鍍生產的設備、電鍍主要設備的管理。雖然批量設備是單件流的障礙，幸虧有很多技巧來拆解應對，關鍵是開闊思路，敢于挑戰既有事物或已經長期存在，存在不一定合理。輔助設備也要跟上電鍍工藝如前處理化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對電鍍產品質量會大有提高提高磷化膜的質量大有好處.超聲波設備應用超聲波的空化效應,可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設備傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機對熱水槽進行加熱.夏天普遍采用冷水機組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。

垂直連續電鍍生產線通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強度方面，形成高強度復合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。應考慮塑料是非導體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導電金屬膜的方法將其轉換為導電陰極。設置各槽獨立數顯溫控系統自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。考慮到不合適的造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，要求電鍍塑料應避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質量。塑料電鍍設備對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應用廣，電鍍。

選購全自動電鍍生產線的結構類型時，必須綜合考慮電鍍加工企業的生產規模、生產線上各設備的負荷率、工廠日常管理維修的技術水平以及改變電鍍生產工藝流程和調整處理的時間以及其他可能性等因素。 環形電鍍自動生產線采用機械聯動傳送裝置，自動線上各工藝槽的長度是按照相關工序的處理時間確定的，各工藝槽一般為滿負荷狀態，因此，產量大。與直線式電鍍自動生產線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩定，可連續生產，但是機械結構復雜，制造和安裝的時間較長，造價較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動生產線則適用于大型、環形工件或中、小型工件的批量生產，使用比較普遍。自動電鍍生產線與手動的區別手動電鍍線是靠人工來操作，進槽出槽都是靠人來控制，做少量的要求較高的精細零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人來控制，有的問題追溯起來較麻煩。由于直線式電鍍自動生產線主要加工槽的數量是按生產量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負荷率較低。為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。在選擇自動生產線的類型時必須加以注意。