電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備電鍍工藝電鍍?nèi)芤鹤詣?dòng)管理系統(tǒng)溶液自動(dòng)管理系統(tǒng)就是溶液成分和工藝參數(shù)的動(dòng)檢測和控制裝置電鍍涂裝復(fù)合工藝應(yīng)用設(shè)備——陰極電泳隨著對(duì)電鍍產(chǎn)品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調(diào)電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業(yè)開始大量應(yīng)用電鍍?cè)O(shè)備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設(shè)備的管理、陽極的管理電鍍輔助設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)的場所、電鍍生產(chǎn)的規(guī)模、電鍍生產(chǎn)的設(shè)備、電鍍主要設(shè)備的管理。雖然批量設(shè)備是單件流的障礙，幸虧有很多技巧來拆解應(yīng)對(duì)，關(guān)鍵是開闊思路，敢于挑戰(zhàn)既有事物或已經(jīng)長期存在，存在不一定合理。輔助設(shè)備也要跟上電鍍工藝如前處理化學(xué)脫脂過濾機(jī)，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對(duì)電鍍產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大有提高提高磷化膜的質(zhì)量大有好處.超聲波設(shè)備應(yīng)用超聲波的空化效應(yīng),可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時(shí)間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設(shè)備傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機(jī)對(duì)熱水槽進(jìn)行加熱.夏天普遍采用冷水機(jī)組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標(biāo)準(zhǔn)操作溫度下工作。

垂直連續(xù)電鍍生產(chǎn)線通過加入細(xì)微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強(qiáng)度方面，形成高強(qiáng)度復(fù)合材料，同時(shí)掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。應(yīng)考慮塑料是非導(dǎo)體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導(dǎo)電金屬膜的方法將其轉(zhuǎn)換為導(dǎo)電陰極。設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。考慮到不合適的造型會(huì)造成工件局部應(yīng)力集中而降低鍍層結(jié)合力，要求電鍍塑料應(yīng)避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時(shí)不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質(zhì)量。塑料電鍍?cè)O(shè)備對(duì)塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應(yīng)用廣，電鍍。

選購全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類型時(shí)，必須綜合考慮電鍍加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線上各設(shè)備的負(fù)荷率、工廠日常管理維修的技術(shù)水平以及改變電鍍生產(chǎn)工藝流程和調(diào)整處理的時(shí)間以及其他可能性等因素。 環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)傳送裝置，自動(dòng)線上各工藝槽的長度是按照相關(guān)工序的處理時(shí)間確定的，各工藝槽一般為滿負(fù)荷狀態(tài)，因此，產(chǎn)量大。與直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，但是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝的時(shí)間較長，造價(jià)較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線則適用于大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn)，使用比較普遍。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線與手動(dòng)的區(qū)別手動(dòng)電鍍線是靠人工來操作，進(jìn)槽出槽都是靠人來控制，做少量的要求較高的精細(xì)零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人來控制，有的問題追溯起來較麻煩。由于直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計(jì)算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負(fù)荷率較低。為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時(shí)的能耗也較大。在選擇自動(dòng)生產(chǎn)線的類型時(shí)必須加以注意。