轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

1 含碳球團成球技術冷固結含碳球團是實現轉底爐直接還原工藝的關鍵因素，具有與一般氧化球團和塊礦不同的還原方式，是靠內部碳進行自身直接還原，無需外部提供還原劑。還原產生的CO 在球團周圍形成自封閉作用，一定程度上隔絕了球團內部與環境氣氛，因而使球團可在氧化性氣氛下進行還原反應。

含碳球團制造所采用的研磨、配料、混合設備必須保證球團的化學成分準確及礦煤的均勻混合，煤粉的粒度應在0.25 mm 以下，礦粉粒度小于0.1mm。還原劑用煤一般為沒有煙煤，要求固定碳>75%，揮發分<20%，低灰分，低硫。揮發分高，球團還原后強度差，不能滿足熔分爐的要求。

冷固結含碳球團應滿足恰當的物理和力學性能，在輸送、加熱、還原的過程中粉化率低。為達到這一要求，首先必須選用合適的特殊粘結劑配方，其次采用合理的造球技術。傳統造球技術多采用圓盤滾球機，對原料粒度要求比較高，因此需要配備相應規格的磨料設備。目前所采用的對輥壓球技術對原料粒度要求相對較低，生產率高，球團強度好。美國動力鋼公司原來采用滾球技術，后來也改為壓球技術。目前所生產的含碳球團的強度指標一般為：濕球0.5 m 落下次數4～7 次，濕球抗壓6～7 kg/個；干球1 m 落下次數10～15 次，干球抗壓75～95 kg /個。完全可以滿足轉底爐生產的要求。

轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

轉底爐喂料和出料設備

轉底爐內含碳球團升溫、反應所需熱量主要來源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內球團薄層均勻布料。根據這一特點，研制出振動布料機，實現在轉底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機械強度有限的球團破碎，避免原料堆積和料層不均。振動給料機兼有篩除球團粉末的作用。該裝置易于維護，且允許在各種生產率下操作。螺旋出料機的功能是將還原后的金屬化球團卸出爐外，因處理的金屬化球團溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質合金。該裝置可使成品金屬化球團從爐膛順利排出且不產生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉底爐熔融還原煉鐵存在的主要問題仍在于轉底爐薄層爐料操作導致整個工藝的生產率低。目前為止大的轉底爐單爐產量是動力鋼公司的年產60 萬t 金屬化球團，這樣的產量不足以進入鋼鐵生產主流程。目前轉底爐熔融還原煉鐵主要應用于：(a)為電爐短流程提供熱裝鐵水；(b)鋼鐵廠粉塵回收利用；(c)特殊礦綜合利用。如何解決厚料層的還原是實現提高生產規模的關鍵，我們正在致力于這方面的實驗研究。

轉底爐的主要功能是處理新區燒結、高爐和轉爐的含鋅的粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據工程網絡計劃，合理利用勞動力和施工機具材料，靈活機動安排。