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釩是一種應用廣泛的金屬,隨著技術的不斷發展,一些制造業對釩產品的純度要求也比以往更高,所以對高純度五氧化二釩制備技術的研究變得越來越重要。本文以石煤焙燒浸出后的原液為原料,研究偏釩酸銨結晶過程,考察了加銨系數、反應溫度、反應pH、攪拌速度等因素對沉釩率的影響。實驗結果表明,好的生產偏釩酸銨條件:加銨系數為1.3,反應溫度為45℃,反應pH為9.5,攪拌速度為400 r/min。
按照實驗方法測定兩個偏釩酸銨樣品中鋁、鐵、鉀、鈉、硅、磷、鉛、、鉻、鈣,結果的相對標準偏差(RSD,n=8)分別為小于10%(質量分數為0.001%~0.010%),小于7%(質量分數為0.010%~0.050%),小于3%(質量分數大于0.050%);實驗方法用于測定4個偏釩酸銨樣品中鋁、鐵、硅、磷、鉛、、鉻、鉀、鈉、鈣,結果與電感耦合等離子體質譜法(ICP)測定結果相吻合。
以偏釩酸銨、二氧化鈦及石墨為原料,采用碳熱還原法,成功制備V_8C_7粉體;采用X射線衍射物相分析、熱重-差熱分析、掃描電鏡形貌觀察以及粒度分析等方法研究偏釩酸銨碳熱還原制備V_8C_7的還原過程,優化了配碳系數。結果表明:低溫一次還原以偏釩酸銨脫氨脫水分解反應以及釩氧化物的形成為主;高溫二次還原以釩氧化物向非化學計量VC_x的轉化為主;隨著配碳系數的增加,反應產物VC_x的晶格常數不斷增大;當反應溫度為1 500℃、配碳系數為0.9時可獲得釩原子和碳原子有序排列的單相V_8C_7,粒徑約為2.7μm。
為了改善AZ31鎂合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蝕和活化性能,通過浸泡、電化學阻抗譜、恒電流和動電位極化掃描試驗研究了偏釩酸銨及固溶退火處理對AZ31鎂合金自腐蝕和電化學性能的影響。結果表明:偏釩酸銨能抑制AZ31鎂合金的腐蝕,當0.5%偏釩酸銨加入到3.5wt%NaCl溶液時,合金的緩蝕率高(65.7%),自腐蝕電流小,為0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的電流密度高達30.0 mA/cm2,開路電位Eocp和活化電位Eact分別為-1.60 V和-1.35V。AZ31鎂合金經350℃固溶4、8、16和24h,與鑄態合金相比,其放電電位和耐蝕性有所降低。可是,隨固溶時間延長,合金元素固溶度增大,結果導致合金放電性能和耐蝕性能提高。