1.冷軋板比熱軋板更薄。熱軋薄可軋到的厚度為0.78mm而冷軋可以軋到0.001mm的鋼帶。

2.冷軋帶鋼的厚度差在0.01-0.03mm之間，所以說冷軋板比熱軋板有著更高的精度。

3.熱軋板的表面有缺陷，例如氧化鐵皮、麻點等，冷軋板可以生產出鏡面，因此后者較前者有著更高的表面質量。

4.冷軋能夠根據客戶要求來定制和調整，和熱軋是兩種不同的軋鋼技術。通俗來說，熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.冷軋是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度 高。

合金工具鋼對軋制溫度要求比較高，比如珠光體型合金工具鋼易過熱或過燒，含Si較多時對脫碳非常敏感，故加熱溫度不宜過高，且初軋高溫度一般控制在1000-1080度，含碳高的合工鋼對形成網狀碳化物比較敏感，為使網狀碳化物破碎，終軋溫度應控制在800-900度之間。鑄軋機細致詳情可分為：按板材需要加工否：分為熱軋機和冷軋機按軋制板材厚度：中厚板軋機和中薄板軋機按機架分：單機架軋機，雙機架軋機和多機架軋機按冷軋帶鋼生產工藝分：連續式軋機和可逆式軋機按歷史發展：傳統熱連軋軋機和連鑄連軋機。作模具用的合金工具鋼屬于含萊氏體共晶碳化物的馬氏體鋼，因含碳0.2%的高炭萊氏體共晶熔點低，故初軋溫度約1100度，至于3Cr2W8V等鋼，含碳雖不高約0.3%，但是它們在空氣中冷卻就能得到馬氏體，也比較難軋制，因此初軋溫度應控制在1150度以上，同時，終軋溫度也應控制到大于900度。

彈簧就不一樣了，一般含炭為0.6%--0.9%屬于珠光體系鋼，應加熱到單相奧氏體軋制，此溫度下塑性較好，同時變形抗力也小，但要防止了脫炭，故開軋溫度較低，約1000-150度，含Si較高而且含Cr又低的彈簧鋼易析出石墨炭，（尤以終軋溫度低，冷卻速度慢為甚），故終軋溫度應大于850度，開軋溫度應控制在1050度，含W的彈簧鋼開軋溫度要搞到180度，終軋溫度應大于850度。為擴大品種，提高生產能力，在方坯初軋機后面往往設1～2組鋼坯連軋機，用以生產較小規格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。

軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當軋機彈性曲線方位不變時，即當在必定的軋機和輥縫設定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。放流前，軋機出口側放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數，亦即便軋機彈性曲線變陡。現代規劃的軋機都挑選較大的剛性。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發展出板帶軋制的自動厚度操控系統（AGC）。