山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。早在上世紀八十年代初期，行業內的人士就對這方面技術實行探索和嘗試。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪緩進給大深度切割磨削

緩進給大切深磨削又稱深磨或蛹動磨削它是以較大的切削深度(可達30M或更多一些)和很低的工作臺進給磨削工件，經一次或數次通過即可磨到所要求的尺寸形狀精度，適用于磨削高硬度高韌性材料，如耐熱合金、不銹鋼、高速鋼等的型面和溝槽。而刃磨質量的好壞將直接露響到刀具的切削性能及被加工工件的質量，刃磨的目的就是使刀具的切削部分重新具備正確的幾何形狀，使切削刃具有較高的鋒利性及耐用度。近年來，德國、美國、日本、瑞士發展了一系列緩進繪成形磨床，并對名產品也補充了援進給磨削功能c直流馬達和滾動絲杠的普迫使用，更促進了緩進給的實用性。我國對緩進給方面的研究應用也取得了明顯的成效：

綏進給痞削時．砂輪和工件外緣只接觸一次或數次，受沖擊機會較一般往復磨削少，可延長砂輪的耐用度并保持其成形精度。全深成形磨削后再進行一定的往復磨削，可把全深成形粗磨與小熱負荷精磨結合起來，提高了磨削精度。

深切緩進給深磨的特點是砂輪與工件接觸弧長大，切屑較長．應避免工件表面現象：深磨時工件進給速度很低，這就相對地位砂輪徑向進給速度較低相徑向磨損旦比較小。這對粗、梢磨復雜成形的工件是—個很大的優點。

緩進給磨削的砂輪切削深度比普通磨削時約大1000倍，其磨削力比普通磨削時增加2-4倍(在同樣的金屬去除率下)。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。它們的共同特點是：強度高、彈性好、耐磨(除脯綸外)、耐化學試劑、不忌發雹蟲蛀，其制品尺寸穩定，缺點是吸濕性差。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪的燒成溫度及結合劑的耐火度范圍

砂輪進行了金剛石磨料的高溫穩定性試驗，發現在高于700℃時，金剛石磨料在空氣氣氛中會發生氧化反應，使金剛石磨料受到損害；金剛石磨料高溫下的熱損害程度與金剛石磨料的品級、粒度有關，相同溫度下，品級越低、粒度越細，金剛石磨料受到的熱損害程度越高；工程師改變燒結工藝減少750℃高溫時對金剛石磨料本身的熱損害。(3)合理安排工序順序在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內容和順序還應有合理的安排。

根據金剛石磨料的熱穩定性，確定了砂輪的燒成溫度及結合劑的耐火度范圍，運用氧化物的生成自由能原理對幾種氧化物在砂輪燒成溫度時與金剛石磨料的反應情況進行分析，確定了結合劑的化學組成。短纖紗是將天然纖維或化學纖維條經過牽伸和加捻，使之成為具有一定強度的紗線。根據玻璃結構理論確定了結合劑中各成分的含量，確定了結合劑配方，并適用于工業生產。

砂輪結合劑是砂輪生產中重要的原材料。刀具使用壽命的長短和生產率的高低，取決于刀具材料是否具備應有的切削性能。結合劑的制備工藝。確定了結合劑制備的工藝流程，討論了不同升溫曲線對冶煉結合劑性能的影響，發現只有當結合劑原料中的結晶水及易分解物質在其分解溫度分解完全后再升至冶煉溫度，得到的結合劑才性能穩定；并對結合劑進行性能測試，冶煉的結合劑耐火度低（580-630℃）、熱膨脹系數小（7.2-8.0~*10~（-6）℃~（-1））、抗折強度高（45-58MPa）、對金剛石磨粒把持強度大，適合制造磨削金剛石復合片用陶瓷結合劑金剛石砂輪。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪進行了金剛石磨料的高溫穩定性試驗，發現在高于700℃時，金剛石磨料在空氣氣氛中會發生氧化反應，使金剛石磨料受到損害；金剛石磨料高溫下的熱損害程度與金剛石磨料的品級、粒度有關，相同溫度下，品級越低、粒度越細，金剛石磨料受到的熱損害程度越高；工程師改變燒結工藝減少750℃高溫時對金剛石磨料本身的熱損害。在加工中研磨劑、研磨液、拋光劑、拋光液中的各種湃粒、微粉改超微粉呈游離狀態(自由狀態)，它的切削是由游離分散的磨粒作自由滑動、滾動和沖擊來完成的。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。例如，制造超大規模集成電路，要求在1mm’的面積上：就集成looo個以上品體管，線條寬度僅在lf4m左右，尺寸誤差為0。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪磨削VS手工磨削

砂輪磨削取代了手工磨削，原因在于其優點要比手工磨削多，但是手工磨削也是有其優點的。下面將砂輪磨削與手工磨削做個對比。讓大家看的更明白些。

砂輪取代手工磨削的原因在于速度高、散熱時間少，砂輪的磨損量大，這是由于砂輪磨料耐熱性差、易碳化的原因。磨料的選擇要求是比較嚴格的，砂輪在和工件摩擦時溫度是超高的，磨料受不了那么高溫，很快就會融化掉，因此耐高溫是它必須的了。砂輪以一定轉速并以一定的壓力從雙電極的接觸面上擦過，同時向雙電極與磨輪間噴入磨削液，當接通修整電源時，電極與砂輪的接觸面上產生接觸放電，從而使磨峰的金屬結合劑產生放電，砂輪表層的顆粒部分外露、突出，這樣使得砂輪得到了修銳。

手工磨削時，由于磨削速度低，磨料磨損程度反而下降。正是因為手工磨削速度低，散熱時間長，磨削溫度低的緣故。由此可見手工磨削時磨料壽命長久。

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