1分鐘前 合肥低溫壓力容器承諾守信「多圖」[國潤(rùn)73520e2]內(nèi)容：

壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

壓力容器制造的特點(diǎn)之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個(gè)整體，構(gòu)成一臺(tái)完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。一臺(tái)壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時(shí)主要承受介質(zhì)的壓力載荷。支座則屬于承重零部件，即其工作時(shí)主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。

高溫壓力容器：所謂高溫﹐通常是指壁溫超過容器材料的蠕變起始溫度(對(duì)于一般鋼材約為 350℃)。火力發(fā)電站的鍋爐汽包﹑煤轉(zhuǎn)化反應(yīng)器﹐某些堆型(高溫氣冷堆和增殖反應(yīng)堆)站的反應(yīng)堆壓力容器等﹐都是高溫壓力容器。高溫壓力容器因材料的蠕變會(huì)產(chǎn)生形狀和尺寸的緩慢變化。材料在高溫的長(zhǎng)期作用下﹐其持久強(qiáng)度較短時(shí)抗拉強(qiáng)度低得多。因此選擇材料的主要依據(jù)是高溫持久強(qiáng)度和耐腐蝕性。高溫壓力容器的應(yīng)力分析比較復(fù)雜﹐求理論解相當(dāng)困難。現(xiàn)代實(shí)踐表明﹐采用有限元法分析是切實(shí)可行的。如果容器承受交變載荷(例如反復(fù)升壓和)﹐還應(yīng)考慮疲勞(見疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì))和蠕變的交互作用。