有機(jī)硅灌封膠(也稱“ab膠”)的主要作用就是強(qiáng)化電子組件整體性能，提高實(shí)用性，增強(qiáng)抗擊外來沖擊，實(shí)現(xiàn)使用安全、增強(qiáng)使用壽命目的。有機(jī)硅灌封膠屬于具有流動(dòng)性的膠液，正常固化后，將灰塵、潮氣、水分等隔絕在外，抵擋得住高低溫的變化，保護(hù)元器件穩(wěn)定地工作。一旦不能正常固化，必須立刻解決。

有機(jī)硅灌封膠不固化分為內(nèi)因和外因，一旦這類膠粘劑出現(xiàn)不固化的狀況，將不能有效發(fā)揮在電子產(chǎn)品的防水、防潮、絕緣等作用。

灌封膠不固化的內(nèi)因

溶劑型膠粘劑的粘接強(qiáng)度要受膠層內(nèi)殘留溶劑量的影響。溶劑量多時(shí)，雖浸潤(rùn)性好，但由于膠粘劑內(nèi)聚力變小，而使內(nèi)聚強(qiáng)度降低。膠粘劑聚合物之間的親和力大時(shí)，隨著溶劑的揮發(fā)粘接強(qiáng)度增大。兩者之間無親合力時(shí)，殘留一些溶劑時(shí)膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發(fā)，強(qiáng)度反而下降。

灌封膠不固化的外因

1、雙組份灌封膠配比時(shí)，電子秤不夠，導(dǎo)致AB劑的含量不正確。當(dāng)A劑太多，B劑含量少時(shí)，便無法正常固化。

2、在使用之前沒有進(jìn)行攪拌，或者在存放時(shí)沒有出現(xiàn)顏填料分層導(dǎo)致固化失敗。

3、固化時(shí)間不夠長(zhǎng)，急急忙忙便進(jìn)行下一步工作。

4、開封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶。

5、環(huán)境溫度發(fā)生變化導(dǎo)致膠料固化速度變化和流動(dòng)性的變化;固化溫度過低，令膠粘劑遲遲不能完成固化。尤其到了冬天，溫度較低，需要延長(zhǎng)固化時(shí)間。

6、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗。

7、淺色固化物會(huì)因?yàn)楣袒瘻囟取⒆贤饩€等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化。

8、固化溫度的變化對(duì)物料的固化性能影響的各種變化。

9、膠粘劑灌封膠的操作人員可能未按膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)加速破壞性的老化壽命實(shí)驗(yàn)。

10、膠粘劑過期，過了保質(zhì)期有可能發(fā)生質(zhì)變，不能正常去使用。使用之前看看保質(zhì)期，不要使用過期的產(chǎn)品。

導(dǎo)熱硅膠具有很好的高導(dǎo)熱率，導(dǎo)熱性、電絕性，使用溫度也有其可選性、穩(wěn)定性，較低的稠度和良好的施工性能;導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱效果是相對(duì)的，雖然在柔性物質(zhì)中它的導(dǎo)熱性能較好，一般在0.6-1.5W/(m·K)范圍內(nèi)，少數(shù)性能可能會(huì)更高，但都不超過2W/(m·K)。

導(dǎo)熱硅膠本身不是熱的良導(dǎo)體，導(dǎo)熱硅膠的作用就是填補(bǔ)熱源與散熱器之間的空隙。所以導(dǎo)熱硅的使用是越薄越好，相對(duì)與硅膠片來說要好得很多。

導(dǎo)熱硅膠可廣泛涂覆于各種電子產(chǎn)品，電器設(shè)備中的發(fā)熱體與散熱設(shè)施之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于各種電器，器件的表面涂覆或整體灌封，此類硅材料對(duì)產(chǎn)生熱的電子元件，提供了的導(dǎo)熱效果。

高溫密封膠的保存方法：*將瓶口扭緊，放置在陰涼、干燥處。通常建議存儲(chǔ)于5～38℃的環(huán)境中；對(duì)于不同類型的高溫密封材料（例如硅酸乙酯），其儲(chǔ)存條件可能略有差異［比如要達(dá)到至少10天的保質(zhì)期］以避免劣化或硬化。[來源于生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)文檔]。不要將其放在潮濕和溫度高的地方。這些產(chǎn)品沒有過期時(shí)間限制(只要按照安全使用指南)，且開封后仍可妥善存放[來源]。*在進(jìn)行任何操作之前,把這種液體物料儲(chǔ)存在密閉容器中進(jìn)行攜帶.另外還需要注意的是當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的表面固化或者結(jié)塊時(shí)一定不能再繼續(xù)施工使用了。[來源自網(wǎng)絡(luò)]根據(jù)以上信息可知保管固體類粘著劑及膩?zhàn)又惪梢栽诔睾偷蜏叵麻L(zhǎng)期貯存而固狀封緘耐熱性好的商品應(yīng)在室暗方黑暗無陽光直射的地方即可。?注意:以上內(nèi)容僅供參考，使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)咨詢?nèi)耸恳庖姾徒ㄗh！