wms倉儲系統主要解決流程

1、系統對接

WMS與SAP系統集成，實現基礎數據、業務單據、作業數據和庫存數據的實時同步，加快wms系統上線運用時間，提升供應鏈協同效率；

WMS與MES系統集成，實現產品MES條碼同步，避免一物多碼情況，也方便日后的上架、出庫和追溯；

WMS與SRM系統集成，實現送貨物料條碼同步，避免一物多碼情況，提升收貨效率和準確率，也方便后續對供應商來料追溯。

2、倉庫規劃

結合wms系統的庫位功能，協助企業合理規劃好每個庫位位置，并貼上對應庫位標簽進行標識，然后再將庫位統一導入到wms系統進行維護，實現了上架、找貨的庫位定位，也提升了倉庫面積使用率。

3、作業策略

1）上架策略：對于物料/成品上架時，系統會自動推薦合適的上架儲位（按相同物料/成品存放庫位到空閑儲位排序），避免了相同物料/成品擺在不同位置情況，減少了找貨難度。同時，系統支持人工選擇儲位上架。

2）先進先出策略：出庫時，系統會自動推薦下架儲位（儲位+數量+入庫日期，按時間從早到晚排序），方便員工優先出庫入庫早批次的物料/成品。

3）出庫策略：針對同一個物料/成品會在多個單同時出庫的情況，系統會自動隱藏并禁止已掃描的物料/成品條碼和數量，防止下一張任務單可以掃描上一張任務單的物料/成品，大大提升出庫效率。

4、防錯提醒

日常收貨、上架、出庫、備料、盤點等業務流程異常情況都可以反饋，比如庫存數量不足導致發貨失敗系統就會反饋，“本次不能發貨原因是由于發貨數量異常”，比如出錯產品，則會反饋“此次掃描產品條碼不符合出庫產品要求，請重新掃描正確產品條碼”，倉儲業務更加規范且倉儲異常一目了然。

5、盤點流程

盤點方式支持按倉管員、倉庫、物料/成品盤點，可以將某個庫位/物料/成品從無盤到有，從有盤到無。而且每個倉管員的盤點數據都可以實時上傳，并生成盤點明細報表，方便查看和審核。當審核無誤后，可以將盤點庫存轉為系統庫存，做到實賬一致。

深圳某機械設備公司，致力于智能包裝及標識設備的研發、制造和銷售，產品主要有小字符噴碼機、大字符噴碼機、激光噴碼機及相關工業耗材。產品廣泛應用于食品、 飲料、糖果、化妝品及電子產品等行業。

公司非常重視內部數字化的建設，先后上線了SAP、MES、SRM等信息系統，并取得了良好的管理效率。此次，為了完善企業數字化建設，提升倉庫管理效率，決定引入一套條碼wms系統。經過多家系統商的考核，發現標領科技的wms系統非常符合公司當前發展需要，而且可以與公司現有的了SAP、MES、SRM系統進行無縫集成，實現多系統數據實時統一。

為此，公司選擇標領科技作為合作伙伴，共同打造智能wms系統，對公司倉庫內部流程、管理上帶來真正的提升，為公司整個業務提供強有力的支撐和充分的保障!

上線wms系統動因

1、物料+產品SKU眾多，造成內部管理混亂。

2、ERP系統缺乏倉位管理，大部分物料/產品擺放不夠合理，且堆積現象多；

3、倉庫數據靠人工錄入到ERP系統中，工作量大，數據不準確；

4、備料出庫、產品出庫出現異常情況不能及時發現，比如出錯產品、備錯物料、數量不夠或者超出等；

5、日常找貨依賴老員工，且耗費不少時間在找貨路上；

6、每次盤點耗時長，整理每個倉管員盤點數據麻煩。

針對公司存在的倉庫問題，標領團隊在經過業務調研后，為其量身定制了一套倉庫管理解決方案，結合wms系統的應用，提升倉庫的數字化、智能化水平。

主要應用效果

系統上線后，物料倉組長說：這可比以前找貨方便多了，拿著PDA，就可以知道走到哪個貨架上拿貨，不用像以前一樣滿倉庫轉一圈才能找到貨物；盤點起來也更方便了，準確率也比之前提升一大截，庫存準確率基本達到了99%以上了；同時上架也知道上架到哪個位置，貨架上也不會出現一個倉位放有10來種物料的情況了，實現一品一位，倉庫看起來也比以前整齊了許多”。

在生產型企業中，貨物出入庫是常見的工作內容，生產訂單越多，出入庫的工作量越大，帶來的收益也就越高，但同樣出錯率也會很高。比如出現貨物取錯或送錯，引起客戶不滿，增加運費損失；生產用料的不匹配直接導致產品批量報廢，損失巨大。因此，如何避免錯誤的產生一直生產型企業持續面臨的問題。

1、出庫管理

出庫流程主要有：生產備料出庫、銷售出庫、采購退貨出庫、生產領料出庫和其他出庫等流程。wms倉庫管理系統可以規范化出庫流程，優化揀貨路徑，指引員工找貨，并根據先進先出策略，提升庫存周轉率。

◢ 創建好出庫任務，然后通過RF功能推送到不同出貨人員PDA中；

◢ 上架人員通過PDA查看出庫任務，知道每個要出庫物料/成品在哪些儲位上，每個儲位上有多少庫存；

◢ 上架人員按照系統指示，前往庫位后進行物料/成品撿取，利用PDA掃描物料/成品和儲位標簽進行驗證，保證出庫的物料/成品符合先進先出和任務要求，避免漏出、錯出、備錯料等的情況發生

◢ 出庫完成后，系統會將出庫作業數據同步到wms系統中，形成操作記錄，并自動減少物料/成品庫存。

◢此外，通過出庫策略，可以避免多張出庫單掃描同一批次物料/成品，而造成改批次庫存不夠部分出庫單出庫的情況。

由此可見，通過wms倉庫管理系統的應用，商品從入庫、上架、揀貨、出庫等一系列環節都是數字化、可視化的，且數據可以自動同步到系統中進行查看，從而讓整個倉庫作業效率和準確率有大幅度提升，為企業帶來顯著效益提效。

標領倉儲管理系統，通過采用條碼/RFID技術，實現一物一碼，一位一碼管理，結合條碼采集設備，自動采集各環節作業數據，實現倉庫信息實時共享，達到可視化管控目的。同時可以與SAP、ERP、MES、SRM等信息系統集成，避免各種孤島形成，實現企業一體化管理，助力企業快速降本降耗，實現持續發展。

1、簡化流程 減少作業成本

通過倉儲管理系統優化后的出庫環節

1）開單時會核對好系統庫存，避免開超實際庫存數的出庫任務；

2）出庫單的揀貨順序得到規劃，可以一次性揀完所有商品，無需走回頭路；

3）系統會指引每個員工到哪個庫位上找貨，減少找貨時間；

4）通過PDA掃描儲位和商品條碼，驗證出庫的商品和數量是否準確；

6）揀貨商品支持先進先出策略，提升庫存周轉率；

7）出庫作業完成后，出庫數據自動回傳到系統上，更新庫存數量和作業情況，保證數據準確、實時。

2、庫存實時化預警，加速資金周轉

整個倉庫堆滿了產品，但是卻不清楚每個產品實際有多少庫存、剩余效期多少，存在哪個庫位，以致不急的商品備貨一大堆，急的商品卻總是短缺，大量資金正在白白閑置、浪費和貶值。

通過標領倉儲管理系統，可以幫助企業實時掌握每個產品真實庫存、剩余效期時間、存放庫位、條碼編號等等信息，而且可錄入庫存上限、下限，當庫存高于上限實時預警，提醒處理，庫存數量低于下限實時預警，提醒及時備貨。

此外，一鍵點擊庫存預警表，所有預警產品、分類、現庫存、緊急度等，一目了然，不閑置和浪費每一筆資金，讓庫存周轉及時。

3、監控倉庫作業 ,全程提質增效

通過倉儲管理系統和看板系統，助力企業實時掌握倉庫現場作業情況，包括出入庫作業進度、供應商送貨進度、備料進度等等，一旦出現問題，系統會進行及時提醒管理人員處理，避免影響后續工作。