臥式軌道拌料打茬機可一機多用，能將大曲塊粉至理想細度，無粉塵，產(chǎn)量大，能大大減少勞動強度。也可將高粱、玉米、小麥等雜糧粉至廠家適用細度或分成幾瓣。此粉碎機是目前國內(nèi)的曲粉、糧食粉碎設(shè)備。臥式移動軌道拌料打茬機其使用過程如下：

1、臥式移動軌道拌料打茬機安裝前應(yīng)首先檢查打茬機各部位，零件是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)，需修復(fù)后方可安裝。

2、臥式移動打茬機安裝時，打茬機跑車輪與道軌間隙以打茬機與軌道來回跑動時應(yīng)為標準。

3、臥式移動打茬機生產(chǎn)工作面為2.4*14m，每班次投料量為1500—2000公斤。

4、臥式移動軌道拌料打茬機安裝完畢后，必須實行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，檢查各部位是否有雜音現(xiàn)象出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)雜音應(yīng)停車檢修，待試運轉(zhuǎn)正常后，方可投入正常生產(chǎn)使用。

5、在使用過程中，注油部位應(yīng)定期注油，一般每三個月注黃油一次，以保證打茬機各傳動不問潤滑正常，減少磨損。

6、使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常聲響，震動是否加大，如發(fā)現(xiàn)雜音應(yīng)及時停車檢修。

7、臥式軌道拌料打茬機廠的機子投入使用后，應(yīng)定期檢查螺栓有無松動，零部件有無損壞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)根據(jù)具體情況檢修或更換零部件。8、打茬機若長期停用，重新投入生產(chǎn)使用時，重新進行檢查，并經(jīng)過試車運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)使用。

軌道拌料打茬機是將攤晾、加漿、加曲、拌和、卸料等工序一次性完成，與傳統(tǒng)工藝比較，大大下降勞動強度，完成機械自動化。涼茬機是由機架、風機、傳送帶、打料棍、下料設(shè)備、以及出料。

軌道拌料打茬機是由機架、風機、傳送帶、打料棍、下料設(shè)備、以及出料管組成的，該機將攤晾、加漿、加曲、拌和、卸料等工藝一次性加工完成的，與傳統(tǒng)工藝比較，大大的下降了勞動的強度，完成自動化生產(chǎn)。

1.主要由機架、風機、傳送帶順次銜接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料設(shè)備、出料管組成.

2.風機固定在傳送帶側(cè)端的機架上并至少設(shè)置為三臺，所述的下料設(shè)備由下料斗和固接于下料斗下部的下料輥組成，所述的機架上設(shè)有高于傳送帶輸送線兩頭的擋板。

3.運用時，酒茬在傳送帶上經(jīng)過，在打碎和拌和的同時風機作業(yè)，敏捷降溫，冷卻后的酒茬在下料設(shè)備中與酒曲自動混合均勻。

4.實用新型酒糟軌道拌料打茬機提高了冷卻作用、下降了功耗，處理了現(xiàn)有設(shè)備自積阻塞現(xiàn)象，并完成了酒茬和酒曲的自動混合。酒糟加曲后經(jīng)揚片機翻拌后落入料斗（或接糟池），確保加曲后的充沛混合。全自動涼茬機與原始的打茬機比較，優(yōu)勢更明顯，全自動涼茬機是在原打茬機的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，原打茬機涼茬需求40-50分鐘，經(jīng)過晉級后的全自動軌道拌料打茬機僅需求20分鐘左右，大大縮短了時刻，酒糟打茬機價格，提高了功率，縮短了作業(yè)時刻。

酒槽軌道拌料打茬機特性：

1、磨輥平置，不銹鋼酒糟攤料拌料打茬機，原材料易進到碾磨區(qū)，拆卸檢修便捷；

2、速度輥間選用斜傳動齒輪，小型打茬機，傳動系統(tǒng)---率，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲低；

3、軌道拌料打茬機磨輥選用全自動調(diào)心球軸承，打茬機價格，確保的同心旋轉(zhuǎn)，能承擔很高的轉(zhuǎn)速比和磨輥工作壓力；

4、打茬機抽濾重力鑄造磨輥均做動平衡機，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用期長；

5、調(diào)整軋距結(jié)構(gòu)簡易省勁，卡緊手柄實際操作便捷；

6、軌道拌料打茬機磨輥刷清除更整潔，調(diào)節(jié)簡易，維護磨輥，減少能耗；

7、罩殼安全防護結(jié)構(gòu)，簡易便捷；

8、軌道拌料打茬機整個設(shè)備為全封閉式結(jié)構(gòu)，不漏水料安全性美觀大方。