高密科恩鑄造-增碳劑補(bǔ)充內(nèi)容

生產(chǎn)中如果需要把鐵水分幾次出爐，鐵水在爐內(nèi)保存時(shí)間過長，則以增加鐵水石墨核心的各種處理措施來對鐵水做“預(yù)處理”。高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用全廢鋼電爐熔煉時(shí)，優(yōu)先選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好核心，以利于促進(jìn)石墨化。一般來講，大件鑄造車間，一爐鐵水溫度成分合格之后，都是馬上出爐，或一包出完，或分2-3包出完，馬上澆注鑄件。而流水線鑄造車間，如果爐子配置較大，要分幾次出完鐵水。（20噸鐵水澆注。10噸爐子分4次出完，等待1小時(shí)多，南方工廠例子，可以看彩色金相照片）。

高密市科恩鑄造材料有限公司竭誠歡迎國內(nèi)外新老客戶來人來電洽談業(yè)務(wù)，建立長期友好合作關(guān)系，期待與您的合作！

高密科恩鑄造-增碳劑在鑄造中的使用

由廢鋼原料進(jìn)灰鐵的鑄造生產(chǎn)，增碳是工藝中重中之重。所以，選擇與廢鋼類型相匹配增碳劑就顯得尤為重要。現(xiàn)在市場中的增碳劑質(zhì)量參次不齊。好的增碳劑能起到穩(wěn)定增碳、促進(jìn)吸收的效果。但是增碳的比例，則要根據(jù)廢鋼成份而定。

關(guān)于灰鑄鐵中的氮含量問題

1. 灰鐵熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)向電爐之后，非合成鑄鐵配料，同樣原材料，碳當(dāng)量一樣，電爐鐵水強(qiáng)度性能總是不如沖天爐高，細(xì)查原因，在冶金原理上有不同，卻沒有任何資料可以學(xué)習(xí)和介紹，但是從成分上看，可以查出微量元素含量不同，特別是鈦含量不同。

2.現(xiàn)在，國內(nèi)在鑄造技術(shù)會議上多次談到，在灰鐵中，要把氮作為合金元素來對待，使大家逐步認(rèn)識到影響氮的合金元素，鈦，甚至鋯，都要注意控制。在鑄鐵中，隨著氮含量增加，鑄鐵強(qiáng)度增加，直至含量超過150PPM以上出現(xiàn)氣孔為止，鑄鐵強(qiáng)度提高很多。

3.氮對灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度的影響含量

4. 大量合成鑄鐵配料在電爐熔煉灰鐵中使用，以增碳劑配料加入，增加鐵水碳含量，而帶來鐵水氮含量大大增加，特別是不好的增碳劑，氮含量極高，同時(shí)廢鋼加入很多，鐵水氮含量綜合累積，（加上孕育，樹脂砂型芯）使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪讍栴}，也在影響鑄件質(zhì)量。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達(dá)40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣i子多。很多文章介紹他們在解決氮?dú)饪兹毕輹r(shí)，加入鈦或者鋯的合金，成功克服了灰鐵鑄件的氮?dú)饪?，但是從氮增加鑄件強(qiáng)度方面來看，加上目前大量鑄造企業(yè)準(zhǔn)確分析鐵水氮含量困難，終控制鐵水氮在合理的含量不足，也存在問題。

增碳劑使用過程中的注意事項(xiàng)

增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品，在多個(gè)行業(yè)均有所使用，煉鋼時(shí)加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當(dāng)造成鋼材內(nèi)的碳元素過多也同時(shí)會影響鋼材質(zhì)量，因此總結(jié)增碳劑在使用時(shí)應(yīng)注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進(jìn)行提升。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，固定碳值是根據(jù)樣品的水分，揮發(fā)份，灰份和硫份計(jì)算得來的，而含碳量直接測碳儀便可以獲得。

注意點(diǎn)：加入方法上改進(jìn)

不要一次加入，分批加入。后熔化了加一部分，放一部分(一包左右)鐵水到包里，再回沖爐里加增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。有以下幾個(gè)方面需要注意的：

1. 增碳劑比較難吸收(沒有經(jīng)過煅燒的)。

2. 增碳劑灰分多，顆粒分布不均勻。

3. 增碳劑加入時(shí)間太晚。

4. 加入方法不對，采用分層加入增碳劑。避免鐵液鏡面太多渣的時(shí)候加入。

5. 盡量別用太多鐵銹的材料。

影響增碳劑吸收率的原因分析

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，增碳劑使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但攪拌時(shí)間過長，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實(shí)際制作過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。