制備SIC粉末方法較多，如機械粉碎法、激光合成法、等許多領域的應用越來越廣泛，需求也越來越多。目前，制備SIC粉末方法較多，這個咱們在以前的新聞內容中也提到了許多工藝，在眾多方法當中，機械粉碎法因其制備工藝簡單，投資小、成本低、產量達，目前仍然是制備氮化硅微粉的主要方法。我國工業氮化硅僅以磨料用途為主。其中綠氮化硅具有較高的硬度和一定的韌性，多用于磨加工光學玻璃，硬質合金，鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光，高速具的刃磨等；黑氮化硅多用于切割和研磨抗張強度低的材料。氮化硅耐火材料是以氮化硅為原料和主晶相的耐火制品。因為氮化硅耐火制品的原料和主晶相主要是氮化硅，所以制品的許多性質都取決于氮化硅的性質。這類耐火制品中，氮化硅為瘠性料，一定要由結合劑將其黏結為整體，故結合劑的性質和粘結形式對制品的性質有相當大的影響。

氮化硅的制法有以下幾種： 在1300～1400℃時將粉狀硅與氮氣反應； 在1500℃時將純硅與氨作用；

在含少量氫氣的氮氣中灼燒二氧化硅和碳的混合物;將SiCl4的氨解產物Si(NH2)4完全熱分解。氮化硅可用作催化劑載體、耐高溫材料、涂層和磨料等。

氮化硅陶瓷具有高強度、耐高溫的特點，在陶瓷材料中其綜合力學性能好，耐熱震性能、化性能、耐磨損性能、耐蝕性能好，是熱機部件用陶瓷的候選材料。在機械工業，氮化硅陶瓷用作軸承滾珠、滾柱、滾球座圈、工模具、新型具、泵柱塞、心軸 密封材料等。

硅粉的粒度越細，比表面積越大，則可降成溫度。粒度較細的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低硅粉的粒徑，可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當的粒度配比，可以提高制品密度。

溫度對氮化速率影響很大。在970～1000℃氮化反應開始，在1250℃左右反應速率加快。在高溫階段，由于是放熱反應，若溫度很快超過硅的熔點（1420℃），則易出現流硅，嚴重的將使硅粉坯體熔融坍塌。