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公司基本資料信息
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催化燃燒的處理溫度一般根據廢氣而定,處理溫度視廢氣而異,一般在250℃-500℃左右。在處理方式上,正常流程有吸附、脫附、燃燒三個步驟。
簡單來說,就是利用活性炭吸附原理,活性炭先吸附有機廢氣,然后吸附廢氣后的活性炭被高溫氣流解吸。因此,活性炭可以反復循環吸附解吸,解吸后的廢氣可以濃縮。再進入催化燃燒室分解并釋放。經催化燃燒處理后的尾氣,部分符合排放標準,排放到大氣中,另一部分返回吸附床上供活性炭脫附使用,可更好地為吸附脫附催化提供熱量,節能環保高1效。
催化燃燒設備中活性炭吸附脫附催化燃燒法
催化燃燒設備中的活性炭過濾的本質是運用活性炭過濾的特點把較低濃度的風大量有機廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并萃取,經活性炭過濾清潔后的汽體立即排盡,其本質是一個吸咐萃取的全過程。并沒有把溶劑解決掉。
活性碳吸附催化燃燒裝置的本質是運用催化燃燒裝置的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑,使之做到的熔點,使溶劑從活性碳中吸附出去,而且把這濃度較高的的有機廢氣導入到 催化燃燒裝置管式反應器中。在250℃—300℃的催化劑燃燒的溫度下,在催化劑的作用下進行氧化反應,變成無害的水和二氧化碳排出到大氣中。 在化學反應過程中,可以解決脫附時的二次污染,而不是火的燃燒。
RTO的熱回收原理:常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量,達到達到750攝氏度以上溫度,輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解,排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門定時切換氣流方向,原來的入口端變成出口端,出口端變成入口端,循環蓄熱層的吸熱和放熱過程。
因熱回收效率很高,達到95%以上,在有機物濃度較高時無需燃燒器供熱,以有機物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度,達到節能效果。
RTO分為二箱型、三相型和單箱旋轉型。適用于汽車行業的涂裝,制藥行業,電子行業的芯片及線路板的清洗,印刷行業的油墨揮發,塑料塑膠行業受熱加工揮發,電線電纜行業漆包線,絕緣層生產等及紡織行業的熱定型。
由此可見適用范圍如此之廣的RTO設備,是目前市場上受歡迎的有機廢氣處理設備之一。