母線槽通電性能及允許溫度

母線槽一般會選用的銅排或鋁合金排作為導(dǎo)體，為防止母排表面氧化，會在母排表面進行鍍錫或鍍銀處理。母線槽采用閃鍍的方式進行表面處理，盡管處理成本降低了，但是對母排耐腐蝕性能并無明顯改善，使得母線槽在通電使用短短幾年內(nèi)，出現(xiàn)腐蝕氧化，通電性能大大降低。母線槽是由金屬板為保護外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。

母線槽可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動力和照明線路往往分開設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。電阻達(dá)不到導(dǎo)電率的要求，所以必須要使用紫銅，且含量越高越好。母線槽通電性能不佳，在使用過程中，還容易出現(xiàn)溫升過高，甚至發(fā)生短路及造成事故損失。

封閉母線槽電力傳輸?shù)目苟搪沸?/p>

每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對固定，為達(dá)到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。封閉母線槽大部分的連接是通過焊接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣。

液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。由于封閉母線很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導(dǎo)致封閉母線變形，安裝時無法嚴(yán)絲合縫。應(yīng)該在封閉母線內(nèi)部打膠的地方不打膠、應(yīng)該加裝石棉墊的地方不加裝、應(yīng)該安裝密封圈的地方不安裝。

母線槽中要重點注意的產(chǎn)品要求：

（1）母線槽的防腐蝕性：

由于現(xiàn)在很多的施工項目都是在戶外完成的，但這樣的環(huán)境不可避免的會存在很多的腐蝕性物質(zhì)，就比如雨水中的酸性成分就具有很大的腐蝕性，所以說在我們研制母線槽的時候，對于這些不可控的因素我們也是需要考慮到的，這樣才可以為我們在實際使用時確保相應(yīng)的性能質(zhì)量。另外在選擇相關(guān)的防腐涂料的時候，我們也需要結(jié)合相應(yīng)的使用環(huán)境來再進行考慮的，并且在處理工藝上予以對應(yīng)的技術(shù)實現(xiàn)。

（2）母線槽的耐溫差性能：

在戶外的施工環(huán)境中安裝使用母線槽的時候，我們除了要考慮到相關(guān)的腐蝕性方面的破壞因素，同時對于溫度氣候的差異我們也是需要同時進行考慮的。因為不同的溫度濕度條件對于母線槽的損壞情況也是有很大差別的，所以在實際的工作中我們更是應(yīng)該要注意到這些因素的差異，從而能夠更好的實現(xiàn)母線槽的耐溫差性能優(yōu)化。

母線槽水平安裝

母線槽水平安裝時,距地高度不應(yīng)低于2.2m，但敷設(shè)在電氣間內(nèi)(配電室、電機室、電氣豎井、技術(shù)層等）除外;母線槽邊距墻邊不應(yīng)小于0.1m，其上面距樓板、天花、梁底不應(yīng)小于0.1m。兩條水平相鄰安裝母線槽:母線槽之間中心距不應(yīng)小于0.35m，邊間距不應(yīng)小于0.1m，母線槽水平敷設(shè)時支撐點間距不應(yīng)大于2.5m

(如車間大跨度高強母線槽敷設(shè)，間距可大于6m)。母線槽水平安裝于支、吊架時，應(yīng)用水平固定壓板固定。母線槽連接點不應(yīng)在穿墻處，母線槽安裝穿墻孔時不應(yīng)有污水、雜物進入母線內(nèi)部。

母線槽插接饋電孔應(yīng)設(shè)在及安裝維修方便處。母線槽直線敷設(shè)長度超過60m 時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在母線槽母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)設(shè)置沉降（伸縮）節(jié)。