機器人激光切割是利用工業機器人靈活快速的動作性能，根據加工工件尺寸的大小不同，可以選擇將機器人正裝或者吊裝對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，機器人第六軸裝在激光切頭對不規則工件進行切割。光纖激光切配上隨動裝置和光路傳輸裝置，利用光纖將激光傳輸到切上，再利用聚焦系統進行聚焦，針對不同材料厚度的板材開發出不同工藝參數對金屬板進行多方位切割，滿足生產需求。為彌補機器人工作范圍的缺陷，激光切割機器人大多會安裝外部軸變位機或者行走軸機構，配合機器人對工件進行切割。

光纖激光切割機器人優缺點，用工業機器人代替五軸機床，兩者都能進行空間軌跡描述實現三維立體切割。工業機器人的重復定位精度比五軸機床稍低，約為±100μm，但這完全可以滿足汽車鈑金覆蓋件和底盤行業的精度要求；而采用工業機器人大大降低了系統的成本造價，減少了耗電系統費用和系統運行維護費用，減少了系統的占地面積。光纖激光相比傳統激光，具有更好的切割質量，更低的系統造價，更長的使用壽命和更低的維護費用，更低的耗電。關鍵是光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸，方便與工業機器人連接，實現柔性加工。

三維切割系統的優勢

，切割速度快，為同類產品的兩倍。

第二，切割精度高。系統重復定位精度高達±100um。

第三，可切割

第四，選配臂長2.01m的機械手，除了實現直徑達3m的半球形三維加工區域外，還可實現3m×1.5m的二維平面切割。

第五，根據實際需要選配離線編程軟件，可讀取UG、SolidWork等三維軟件導出格式的數模，修改后直接生成切割軌跡，代替人工示教，簡單易用。

機器人材料的移除并不意味著機器人正在握住工具。當機器人將工件固定在固定工具上時，許多應用程序都能很好地工作。這通過允許機器人執行多個操作來增加靈活性。

例如，機器人可以在塑料模具通過修整工具之前去掉多余的毛刺。下一步可能是將其移動到噴嘴下方，在此處分配密封劑或粘合劑，然后將其放置在卸料傳送帶上。與執行相同任務的人類相比，機器人材料清潔的較大吸引力之一是可重復性。這降低了與質量相關的成本，例如報廢、返工、投訴和更一致的產品。

另一個優勢是減少了消耗品的支出——消去人為因素意味著更低且更可預測的工具磨損率。由于對防護眼鏡和耳罩的需求減少，個人防護設備 (PPE) 的成本也有所下降。此外，在健康方面，修剪和去毛刺通常會導致重復性勞損（包括“顫抖的白手指”），因此自動化可以降低這種風險。

然而，對于許多制造商來說，使用機器人進行切割、修整和加工的更大優勢是能夠克服技能短缺的問題。這些工作的流失率通常很高，但培養重要技能需要時間。對于想要保持增長的公司來說，機器人材料清潔是一個很好的前進方向。