中空生產(chǎn)線性能特點

性能特點：

1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數(shù)學(xué)化輸入控制系統(tǒng)，設(shè)備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2、采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準(zhǔn)確顯示設(shè)備運轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。

3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

4、清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉(zhuǎn)情況一目了然，清洗機門裝有安全信號開關(guān)，開啟時設(shè)備自動停止運轉(zhuǎn)，保障操作人員的安全。

5、清洗機進片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現(xiàn)象發(fā)生。

6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

7、清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、濺水烘干區(qū)（風(fēng)刀室）采用風(fēng)自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。

9、獨特設(shè)計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時建議使用。

10、 風(fēng)機采用外取風(fēng)保證了風(fēng)機內(nèi)空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。

13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準(zhǔn)確定位。

14、 合片機脫架及導(dǎo)桿采用鋁合金型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時，合片自動復(fù)位。

15、 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16、 根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時間，當(dāng)玻璃超出壓片機長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17、 關(guān)鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動可靠性。

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中空玻璃生產(chǎn)線控制中空玻璃質(zhì)量的途徑

采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩

對各種密封材料進行相溶性實驗、盡量采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩也是控制中空玻璃質(zhì)量，延長功能壽命的有效途徑。現(xiàn)代建筑的不斷立異和發(fā)展，玻璃幕墻的泛起對中空玻璃雙道密封工藝提出了更高的要求，幕墻中空玻璃不僅要體現(xiàn)美觀，還要在功能壽命以內(nèi)達到節(jié)能效果。

采用優(yōu)良的中空玻璃加工設(shè)備

一，采用自動化高的中空玻璃生產(chǎn)線，自動化設(shè)備連續(xù)性好，可以保證中空玻璃從玻璃原片到合格的成品具有一致性，質(zhì)量好，同時較大程度提高了生產(chǎn)效率；

二，不管是一道密封仍是第二道密封設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動化程度高的封膠設(shè)備，只有這樣才能盡可能減少人為因素對質(zhì)量的影響。

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二手中空線的保養(yǎng)知識

風(fēng)路系統(tǒng)也是中空玻璃生產(chǎn)線需要進行維護的地方，操作的人員一定得定期的檢查一下，如果有故障出現(xiàn)的話，就要馬上的停止下來進行檢查，修理好之后再工作。

為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，在平時就要對于中空玻璃生產(chǎn)線的鏈條和齒輪進行機油涂抹，只有這樣才能使得設(shè)備得到較好的保養(yǎng)和維護，延長中空玻璃設(shè)備的使用壽命。中空玻璃設(shè)備的齒輪和鏈條就像人的骨骼和關(guān)節(jié)一樣，對于設(shè)備的重要性是可想而知的，因此對于它們的保養(yǎng)是十分重要的。