穩定土拌合設備采用國內外先進技術研制生產的拌和設備。氣缸故障，由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。

穩定土拌合設備操作注意點

穩定土拌合設備對其使用之前需要檢查提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；還需要檢查其穩定土拌和設備的各部螺栓是否已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；其稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；檢查各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。穩定土拌合站在實際投入使用的時候會產生一定的粉塵污染，這也是令廣大客戶頭疼的一個問題，尤其是在環保問題日益受到重視的今天，各廠家用戶也越來越關注這個問題。

穩定土拌和站的保養需要安排的人員根據標準按時完成保養維修計劃。穩定土拌和站在使用中也是如此，會出現零件的腐蝕損壞、疲勞損壞、磨擦損壞等問題。如果不重視穩定土拌合設備檢修與保養，僅僅重視眼前的生產計劃，而忽視穩定土拌合設備初期的小故障，就可能造成更大的設備損壞，甚至導致設備停機，無法再進行生產，更有可能帶來安全事故。所以，建立強制性的穩定土拌合設備保養制度，就成為核心的管理部分。

穩定土拌合設備采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性 ，該設備性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。進入穩定土拌和站生產區的人員需戴安全帽，穩定土拌和站作業時料斗下嚴禁站人，穩定土拌和站出料口需設專職安全員（要求佩戴ｘｉｕ標）進行防護。

穩定土拌和站篩網對機器有何影響 篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能出鉆屑。同時，臥式存倉中的穩定劑(石灰、水泥等)粉料由螺旋輸送機輸入計量料斗，經粉料給料機計量后送至帶式集料機。篩網張緊力度不夠，穩定土拌和站的振動以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。 在調試振動電機轉向時，穩定土拌和站現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩，若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

穩定土拌合站是生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備通常是按單位小時計算理論生產量，生產能力較強。那么在安裝使用水泥罐時注意哪些問題呢？

1、安裝水泥罐的過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。

3、做好防風、防雷工作。

4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。

6、基礎必須牢固，符合建筑設計規范。