金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施

1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

（1）焊接順序：

中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

⑴．儲(chǔ)罐地基土要有足夠的強(qiáng)度，經(jīng)充水預(yù)壓后的地基土的承載力應(yīng)不小于儲(chǔ)罐的基底壓力250kPa～270kPa。

⑵．儲(chǔ)罐地基沉降計(jì)算深度的要求，由于油罐的直徑大，地基變形的計(jì)算深度亦大。

⑶．儲(chǔ)罐地基沉降應(yīng)滿(mǎn)足罐底變形要求，油罐儲(chǔ)油后罐中心沉降大于罐底邊緣。因此，罐底中心與邊緣沉降差必須控制在罐底結(jié)構(gòu)允許變形的范圍內(nèi)，防止造成結(jié)構(gòu)破壞。儲(chǔ)罐設(shè)備要求圓錐面的坡度不能少于8‰。

水浮正裝法：

一般用于浮頂罐的施工。在第、第二圈罐壁板施工完畢，大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后，利用這部分罐體作為水槽。在罐體內(nèi)施工浮船，浮船全部施工完畢檢驗(yàn)合格后，向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作為內(nèi)操作平臺(tái)，進(jìn)行罐壁的組焊，一圈組焊完成后，再向罐內(nèi)充水，使浮船上升，進(jìn)行下一圈壁板的組裝，直至罐壁安裝完畢。罐外操作利用移動(dòng)小車(chē)或環(huán)形吊欄。因此，應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的特殊性，針對(duì)不同場(chǎng)地地基采用合理的地基處理方法，既能滿(mǎn)足儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的要求，又能盡可能地節(jié)約投資。

4.3.1 罐壁接管

1 切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；

2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％且不得超過(guò)3mm；

3 法蘭孔跨中,法蘭與接管垂直度小于等于O.5mm。法蘭密封面保管完好,無(wú)損傷。4.3.2 量油孔與導(dǎo)向桿

1 檢查小孔尺寸符合圖紙要求,小孔無(wú)堵塞；

2 分段直線(xiàn)度不大于1‰長(zhǎng)度,接口端面平整、無(wú)傾斜。組裝后直線(xiàn)度符合規(guī)范要求。

4.3.3 通氣閥應(yīng)在制造廠進(jìn)行l(wèi)氣密試驗(yàn),閥板活動(dòng)靈活。

4.3.4 密封裝置

1 膠皮外觀無(wú)劃傷,韌性好；

2 刮蠟機(jī)構(gòu)尺寸一致,刮蠟板無(wú)變形。

4.3.5 中央排水管

1 活節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

2 活節(jié)密封完好。

4.3.6 清掃孔