使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動(dòng)作的先后次序．二是雙端面磨床控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床技制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作．自動(dòng)地加工出零件來(lái)。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要望新編寫程序代碼，即可由雙端面磨床數(shù)控裝置自動(dòng)控制加工的全過(guò)程，能較方便地制造出任意復(fù)雜的零件。我國(guó)正處于工業(yè)自動(dòng)化剛剛起步階段，多數(shù)針對(duì)磨床的工業(yè)自動(dòng)化，僅僅只針對(duì)上料和下料部分，對(duì)于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測(cè)、分揀不良品和下料還未有成套的自動(dòng)化生產(chǎn)線，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)代磨削加工制造行業(yè)對(duì)工業(yè)自動(dòng)化的需求。

端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺(tái)磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！

平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺(tái)上。這種磨削方式應(yīng)用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。

雙端面磨床怎么進(jìn)行磨削雙端面磨床應(yīng)用2個(gè)砂輪的砂輪端面一同磨削產(chǎn)品工件的2個(gè)平行面平面，有臥軸，轉(zhuǎn)盤軸承二種方式。產(chǎn)品工件由直線型或轉(zhuǎn)盤式等給料機(jī)器設(shè)備正確引導(dǎo)歷經(jīng)砂輪。這類磨床輸出功率很高，適用批量生產(chǎn)滾動(dòng)軸承環(huán)和發(fā)動(dòng)機(jī)活塞等零件。這就要求我們?cè)谏a(chǎn)中，更加注意雙端面磨床的各種細(xì)節(jié)，才能將雙端面磨床的制作要求達(dá)標(biāo)。用砂輪端面磨削的平面磨床與用邊際磨削的平面磨床對(duì)比，由于端面磨削的砂輪直徑通常較為大，能與此同時(shí)打磨產(chǎn)品工件的全寬，磨削總面積很大，因而 ,生產(chǎn)功率較高。

聯(lián)絡(luò)的售后維修服務(wù)服務(wù)項(xiàng)目工作員進(jìn)行檢查確立存在的不足，接著進(jìn)行維修，假使對(duì)設(shè)備一無(wú)所知，無(wú)須隨意的進(jìn)行拆卸。雙端面磨床使用的整個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障會(huì)立刻傷害到出產(chǎn)過(guò)程中的。就算是這類常見(jiàn)故障臨時(shí)性很有或許沒(méi)有形成出產(chǎn)加工上的傷害。(1)通徑及連接尺寸一組疊加閥回路中的換向閥、疊加閥和底板塊之間的通徑、安裝尺寸必須一致，圖2中采用的是6mm通徑系列的疊加閥。但大伙兒也理應(yīng)立刻的進(jìn)行處理許多的設(shè)備便是因?yàn)樾〉碾y點(diǎn)沒(méi)有得到有效處理，因此變成了更情況嚴(yán)重的難點(diǎn)，進(jìn)而傷害趕到一些過(guò)后的使用。