1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊搶,如果你無(wú)法使用這種焊搶的話,盡量使用短的焊搶以便保持焊搶的筆直;只能使用ya氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材(自動(dòng)管焊機(jī))的時(shí)候只能使用推搶手法。2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題,可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。3、焊鋁時(shí)常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些(較容 易送絲)，它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。

1、焊接特性:鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大,線脹系數(shù)大,熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn),焊接難度大,應(yīng)采取一定的措施,才能保證焊接質(zhì)量。2、 管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用bing酮清洗干凈,钚銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時(shí)內(nèi)焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi),必須在8小時(shí)內(nèi)用完,否則重新處理。3、 鎢棒選用鎢棒,ya氣鈍質(zhì)不小于99.96% ,且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。4、 環(huán)境溫度不低于5°C ,否則應(yīng)預(yù)熱至100~200°C方可施焊,相對(duì)濕度控。

焊接的環(huán)境:鋁合金的生產(chǎn)和儲(chǔ)存環(huán)境需防灰塵、干燥。環(huán)境溫度通常控制在3 C以上，濕度控制在 60 %以下。保證焊接環(huán)境的濕度不能太高，濕度高會(huì)增加氣孔產(chǎn)生幾率，影響焊接質(zhì)量。空氣的流量，強(qiáng)烈的空氣流動(dòng)會(huì)引起氣體保護(hù)不充分，從而焊接氣孔產(chǎn)品，避免直接風(fēng)流吹過(guò)。焊搶角度的選擇:焊搶與材料角度一般控制在80'左右，過(guò)大和過(guò)小都會(huì)造成焊接缺陷。焊搶角度過(guò)大會(huì)造成氣體保護(hù)不充分面產(chǎn)生氣孔:角度過(guò)小還有可能使液鋁達(dá)到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產(chǎn)生未熔合。

點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī)：1、能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；2、電流波形有緩升緩降的特點(diǎn)；3、能準(zhǔn)確控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響；4、能提供價(jià)形和馬鞍形電極壓力；5、機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)、清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5-10點(diǎn)，點(diǎn)焊LF6，LY12時(shí)為25-30點(diǎn)。