氫氧化鈣設備的自動化生產主要分為五大系統，分別為：驅動系統、傳動系統、執行系統、檢測系統、操控系統。 具體如下：

1、驅動系統。驅動系統是氫氧化鈣設備主動機的動力來源，有了驅動系統，生產線才能運轉。

2、傳動系統。通過一定的傳動裝置，可以把動能傳給各執行系統，這樣執行系統具有了動能，這樣氫氧化鈣設備就可以達到運輸的目的，也可以將能量傳遞給生產線中的輔佐系統。

3、執行系統。通過啟動執行系統可以完成輔佐步驟和主動化步驟。

4、檢測系統。這一環節是一個非常關鍵的環節，我們可以通過進行檢測氫氧化鈣設備主動機動作的方向、速度大小、運動行程、力度及介質的壓力、流量，確保這些參量的準確性，然后再把檢測結果反饋給操控系統，對于不準確的參數，我們可以通過改變一定的參量來保證檢測系統的準確。8、設計選粉機基礎時，采用機械減振原理，使選粉機與基礎的共振頻率不靠近選粉機固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。

5、操控系統。通過使用操控系統可以操控氫氧化鈣設備驅動系統以及傳動系統的執行系統，這樣就可以把運動分配給各個執行系統或輔佐系統，這樣各個執行系統就可以按照一定的順序進行工作。

脈沖除塵器的優點：

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。該產品突破常規閉路粉磨系統“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，該產品系統配置簡單、能大幅度提高氫氧化鈣產量。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

氫氧化鈣設備可以用來生產碳酸鈣等各種物質，它在我國具有非常大的市場需求。因此市場上對生產氫氧化鈣的設備從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行針對性的改進和完善。提高機械化程度，簡化操作控制，使消化、除渣完全實現機械化，正常生產過程中不需人員操作，從而降低勞動強度。工業氫氧化鈣生產線的工藝流程大概是：石灰---經破碎機-----提升機-----進入料倉---翻板閥---消化機---提升機----風選機-----成品（進罐倉）和粗粉（進磨機）。對系統設備合理選型及其工藝設計進行優化組合，采用先進的系統工藝電氣控制系統，確保系統穩定運行和產品量穩定，從而使產品符合國家的環保需求。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備裝卸注意事項分析：

一、氫氧化鈣設備包含多個機器，并且每個設備的平衡點也不相同，那么，在進行貨物裝卸時一定要找好平衡點，以免在中途出現傾斜等狀況。

二、要輕起輕放，不要以為設備是機械產品就不注意這些細節，在有些設備上面的某些特殊部位還是比較脆弱的，如果用力過大，可能會對其造成磨損，從而得不償失。