施工準備

1. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收和復(fù)試要求

(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。

(2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標號，應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工程需要確定，一般情況下，宜采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，可根據(jù)需要加入適量的外加劑及摻合料。使用其他水泥注漿時應(yīng)得到設(shè)計許可。 (3) 注漿所用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175-1999中的規(guī)定。 (4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，應(yīng)嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應(yīng)抽樣檢查，不得使用過期的和受潮結(jié)塊的水泥。 (5) 攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》JGJ 63-89的規(guī)定。 (6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)工程需要，通過現(xiàn)場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。 (7) 根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。

成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設(shè)計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。

充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 3) 對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。 4) 對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。 5) 應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。

1. 安全生產(chǎn)

(1) 認真學(xué)習(xí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。遵守國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，認真貫徹執(zhí)行"安全、預(yù)防為主"的方針。建立安全生產(chǎn)制度，保證安全生產(chǎn)。

(2) 以國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例、決定為基礎(chǔ)，按照主管部門的安全生產(chǎn)管理目標和要求，實行條款結(jié)合，分級管理的原則，把施工安全放在首位，確保施工生產(chǎn)安全。

(3) 加強安全生產(chǎn)宣傳教育，提高安全生產(chǎn)意識，重點進行以下方面的安全教育:

1) 安全教育。

2) 主人翁責(zé)任感和安全的教育。

3) 本職工作安全基本知識和技能的教育。

4) 遵守規(guī)章制度和崗位標準化作業(yè)的教育。

(4) 建立健全安全生產(chǎn)保障體系，實行安全崗位責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人。

(5) 為保障工程安全順利進行，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全人員、設(shè)備和工具。

(6) 在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全標語，設(shè)置安全標志和安全保護措施。

1) 施工現(xiàn)場所有供電系統(tǒng)均安裝漏電保護裝置，夜間施工有足夠的照明。

2) 施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，設(shè)置足夠照明設(shè)施，以滿足需要。

3) 施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，均設(shè)置備用電源。

4) 對易受雷擊的電器和臨時建筑物及施工設(shè)備安裝避雷針。

(7) 建立安全生產(chǎn)機構(gòu)，設(shè)置防護措施，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

1) 加強職工安全生產(chǎn)教育，組織認真學(xué)習(xí)執(zhí)行《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》。

2) 施工人員進場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

3) 非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備，非電工不得維修電氣設(shè)備。

4) 水氣泵站、攪拌站、配電箱必須按規(guī)定加防雨棚或防雨罩。

5) 加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢水廢氣的控制和治理工作。

6) 材料運輸、場地占用堅持禮讓三先，樹立良好企業(yè)形象。

7) 加強職工思想、紀律教育，等治安事件發(fā)生。

施工工藝控制

(1) 在正式施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗。

(2) 施工中鉆機安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

(3) 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應(yīng)及時停止提升和注漿，以防斷樁。

(4) 嚴格對固結(jié)體的質(zhì)量進行檢驗包括檢驗固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。

(5) 噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

(6) 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。

(7) 噴射注漿達到設(shè)計深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。

(8) 對噴射深層長樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。

(9) 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

(10)在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。