耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻電爐中進行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內沖入1.4kg稀土復合變質劑進行孕育處理.

（6）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。適用性強耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

本公司生產耐磨襯板,磨機襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復合襯板,高錳鋼襯板,球磨機襯板,破碎機襯板,高耐磨襯板耐磨襯板等產品

高錳鋼襯板

高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

球磨機襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，對物料進行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對球磨機的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。

選擇材料時首先必須要根據不同的條件來確定不同的材質，即是用在細磨倉還是粗磨倉。細磨倉則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉和細磨倉的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機直徑，粗磨倉的研磨體直徑大，物料塊度也大，對襯板的沖擊大，磨損的速度高，細磨倉的情況則好的多。

選擇原則：材料相對耐磨性或使用壽命要高；有適當的強韌性，保證襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產費用外，還要考慮安裝費、更換襯板的停機費、勞務費、輔助材料的消耗及生產率等多方面內容。

高鉻鑄鐵襯板熱處理

實驗表明，奧氏體化溫度越高，殘留奧氏體量越多，馬氏體量越少。隨著奧氏體化溫度的升高，高鉻鑄鐵的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火時，試樣的宏觀硬度高，為62.74 HＲC。這是因為二次碳化物沉淀析出的溫度決定了在奧氏體中溶解的碳含量和合金元素含量，進而顯著地影響 Ms 點的溫度和淬火硬度。當奧氏體化溫度較低時，析出的二次碳化物數量多、顆粒小、分布均勻，奧氏體中碳及合金元素含量少，空冷后馬氏體硬度較低; 但是如果奧氏體化溫度過高，析出的二次碳化物數量少、顆粒大、分布不均勻，奧氏體中碳及合金元素含量多，奧氏體穩定性高、Ms 點降低，導致淬火后殘留奧氏體多、馬氏體少，硬度又會降低。

對 1000℃保溫不同時間后淬火的試樣進行硬度測試的結果表明，保溫 2 h 后空冷的試樣硬度很高，為64.04 HＲC。如果保溫時間繼續延長，隨著奧氏體晶粒長大以及奧氏體中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。

為了消除內應力和提高韌性，高鉻鑄鐵淬火后應進行回火。高鉻白口鑄鐵合金含量較高，回火穩定性好，在 250～500℃回火時不僅韌性有所提高，而且硬度下降不大。將上述 1000℃保溫 2 h 后空冷的高鉻鑄鐵試樣，分別在 250℃和 450℃進行 2 h 回火，發現250℃回火后碳化物組織呈細小的粒狀和塊狀，邊界圓鈍，彌散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物組織條塊較大，部分碳化物呈狀分布。顯微硬度測試表明，250℃回火 2 h 后基體的顯微硬度高。熱處理后，試樣的硬度和沖擊性能比鑄態都有所提高，經1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工藝處理的試樣的沖擊值提高幅度十分顯著，沖擊吸收能量達到4.13 J。