SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。SMT貼片加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步主要朝著4個(gè)方向。一是與新型表面組裝元器件的組裝要求相適應(yīng)；二是與新型組裝材料的發(fā)展相適應(yīng)；三是與現(xiàn)代電子產(chǎn)品的品種多，更新快特征相適應(yīng)；四是與高密度組裝、三維立體組裝、微機(jī)電系統(tǒng)組裝等新型組裝形式的組裝要求相適應(yīng)。

（3）檢測(cè)——貼片電感一般阻值小，更沒有“充放電”引發(fā)的萬用表指針來回偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。而貼片電容具有充放電現(xiàn)象。（4）看內(nèi)部結(jié)構(gòu)——找來相同的元器件可以剖開元器件看內(nèi)部結(jié)構(gòu)，具有線圈結(jié)構(gòu)的為貼片電感。2. 貼片電感和貼片電阻的區(qū)分：（1）根據(jù)外形判斷——電感的外形有多邊形狀，而電阻基本以長(zhǎng)方形為主。當(dāng)需要區(qū)分的元器件外形具有多邊形，特別是圓形時(shí)，一般認(rèn)定為電感。（2）測(cè)量電阻數(shù)值——電感的電阻值比較小，電阻的電阻值相對(duì)大些。

1、首先貼片加工前必須要有詳細(xì)的貼片位置圖，這些都需要我們晟友電子的客戶提供樣板，根據(jù)所提供的樣板來設(shè)計(jì)研發(fā)經(jīng)編制相關(guān)程序。2、在焊接電子元器件前，需將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到焊盤上。這些都需要晟友絲印機(jī)來加工而成。3、為了將電子元器件固定在PCB上，使其不易松動(dòng)，必須在PCB板的固定位置上滴上膠水。4、然后通過貼片機(jī)將需要組裝的電子元器件按圖紙上的位置準(zhǔn)無誤的安裝到PCB上。5、將PCB上的貼片膠進(jìn)行融化，讓PCB板和組裝的電子元器件更好的粘貼在一起，隨你怎么碰觸晃動(dòng)都不易掉落。6、焊接完后，PCB板上會(huì)留下許多殘留物，這些殘留物對(duì)人的身體有微害，而且影響PCB的品質(zhì)，所以需要將其去除，可以借助助焊劑使其消除。7、全部OK后還需要對(duì)其檢測(cè)，用來檢測(cè)其組裝的位置是否準(zhǔn)確，組裝完后的質(zhì)量如何，能否合格使用，檢測(cè)需要借助于放大鏡、顯微鏡、功能測(cè)試儀等相關(guān)測(cè)量工具來進(jìn)行。8、如果檢測(cè)完后發(fā)現(xiàn)有故障問題，還需要對(duì)PCB板進(jìn)行返工，重新組裝，核對(duì)位置等。

如何選擇的SMT貼片加工廠？

看質(zhì)量管理

很多SMT加工廠為了降低單價(jià)在市場(chǎng)上廝殺，不惜冒著犧牲質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，減少Q(mào)C人員或者根本不配備AOI進(jìn)行檢測(cè)等等手段。在評(píng)估SMT加工廠的過程中，需要詳細(xì)觀察并了解其倉(cāng)庫(kù)的IQC、爐后中檢、QC等系列崗位是否設(shè)置，AOI檢測(cè)設(shè)備的配備是否合理等等，只有全1方位了解，才能確保你的產(chǎn)品能夠得到完1美加工。