鑄鐵工作臺(tái)在精度高的磨削加工中經(jīng)常使用，通過(guò)砂輪或其他研磨工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工處理，適用于各類金屬和非金屬材料的平面、內(nèi)圓、外圓等部位的研磨。刮研平臺(tái)則使用研磨液和磨模等工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工處理，適用于高精度表面處理。

鑄鐵工作臺(tái)通過(guò)砂輪等研磨工具在工件表面來(lái)回磨削，能夠處理不規(guī)則形狀的工件，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制磨削，從而達(dá)到表面平整度高和精度高的效果。而刮研平臺(tái)采用刮削原理進(jìn)行表面加工，刮研液和磨模共同作用于表面，達(dá)到控制表面粗糙度的目的，故表面粗糙度低，但無(wú)法修整不規(guī)則形狀的工件。

鑄鐵工作臺(tái)適用于機(jī)械制造、模具制造、航空航天等行業(yè)中對(duì)工件精度和表面質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域，而刮研平臺(tái)適用于電子、光學(xué)、儀器儀表等行業(yè)中特別是對(duì)表面光潔度和平面度要求比較高的領(lǐng)域。

粗刮是刮研過(guò)程的一步。當(dāng)工件表面粗糙、加工痕跡深或存在銹蝕、扭曲等狀況，且余量超過(guò)0.005mm時(shí)，就需要使用長(zhǎng)刮刀，行程在10mm至15mm之間，刀痕寬大且刮痕呈連續(xù)片狀。這一階段旨在去除大塊的痕跡，為后續(xù)的研磨工作打下基礎(chǔ)。

細(xì)刮是在粗刮后，將高點(diǎn)逐一消除的過(guò)程。它采用短刮法，刀痕寬度約6mm，長(zhǎng)度在5mm至10mm之間，研點(diǎn)分布迅速。刮削時(shí)需要遵循一定的方向，形成網(wǎng)紋，當(dāng)每25平方厘米面積的研點(diǎn)數(shù)達(dá)到10至14點(diǎn)時(shí)，細(xì)刮即告完成。

精刮是工藝的精華所在。在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，使用小刮刀或帶有圓弧的精刮刀，刀痕寬度僅為4mm。這一階段的目標(biāo)是達(dá)到平均每25平方厘米面積20至25個(gè)研點(diǎn)的高精度，主要適用于對(duì)檢驗(yàn)工具、精度高導(dǎo)軌和緊密接觸面的處理。

鑄鐵工作臺(tái)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，幾乎涵蓋了所有需要高精度平面支撐的行業(yè)。在機(jī)械加工領(lǐng)域，它是機(jī)床安裝、工件定位與測(cè)量的基礎(chǔ)；在裝配領(lǐng)域，它作為裝配平臺(tái)，確保零部件的對(duì)接；在檢測(cè)領(lǐng)域，它則是各種測(cè)量?jī)x器與設(shè)備的穩(wěn)定基座；在試驗(yàn)領(lǐng)域，無(wú)論是電機(jī)試驗(yàn)、振動(dòng)測(cè)試還是材料力學(xué)性能測(cè)試，都離不開鑄鐵平臺(tái)的支持。此外，在科研、教育、汽車制造等多個(gè)領(lǐng)域，鑄鐵平臺(tái)同樣發(fā)揮著不可替代的作用。

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