相比于無(wú)屑工藝，機(jī)械加工(切削加工)具有較大的優(yōu)點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對(duì)比切削加工與離子加工技術(shù)即可上述結(jié)論，為了離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費(fèi)較大的能量。同時(shí)，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無(wú)屑工藝在工廠的大量生產(chǎn)中常見(jiàn)，但運(yùn)用這項(xiàng)工藝之后，仍然需要切削加工來(lái)進(jìn)行后續(xù)處理，從而零件形狀符合要求。

切削加工已經(jīng)在多個(gè)有多應(yīng)用，因?yàn)楫?dāng)前機(jī)械制造對(duì)產(chǎn)量的要求有所下降，對(duì)尺寸與形狀的要求逐漸上升，機(jī)械加工有了新的發(fā)展趨勢(shì)。使用車(chē)床需要不同車(chē)削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過(guò)程可以在一臺(tái)車(chē)床中進(jìn)行，該工序集成的發(fā)展趨勢(shì)較為顯著。

工件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能對(duì)銑削加工速度有著直接影響。硬度高、強(qiáng)度大、韌性好的材料需要較低的切削速度和較大的切削力，而硬度低、強(qiáng)度小、韌性差的材料則可以采用較高的切削速度和較小的切削力。

刀具材料的硬度、耐磨性、抗沖擊性等性能對(duì)銑削加工速度有著重要影響。硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強(qiáng)的刀具材料可以采用較高的切削速度和較大的切削深度，而性能較差的刀具材料則需要采用較低的切削速度和較小的切削深度。

CNC車(chē)床適合加工必要的零件。有些零件對(duì)精度要求很高。 CNC車(chē)床是全自動(dòng)的，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)可以滿(mǎn)足零件的精度要求，而且還比普通車(chē)床好很多。商業(yè)零件經(jīng)常在市場(chǎng)上出售，這些零件的覆蓋范圍也很重要，因此，如果可以在普通車(chē)床上生產(chǎn)產(chǎn)品，則無(wú)法保證精度。相反，數(shù)控車(chē)床具有適當(dāng)?shù)某绦颍貏e是在技術(shù)編程中，并且生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)也非常合理。選擇數(shù)控車(chē)床沒(méi)有問(wèn)題。

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車(chē)外圓)，然后丈量外圓直徑D，換粗車(chē)螺紋刀切削螺紋。詳細(xì)辦法如下：把粗加工刀具(T0x00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸閃現(xiàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所閃現(xiàn)記載的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。相同用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車(chē)螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。按此辦法再對(duì)螺紋精加工，操作過(guò)程和粗車(chē)刀具對(duì)刀辦法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過(guò)程中發(fā)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不會(huì)發(fā)生亂扣現(xiàn)象。