圓錐破碎機的性能優(yōu)勢有哪些？圓錐破碎機其結(jié)構(gòu)主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。層壓破碎腔設(shè)計，破碎后的成品大部分為立方狀，粒型好，減少了針片狀物料，具有很高的應(yīng)用價值，降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。液壓操作裝置和系統(tǒng)，方便設(shè)備啟動和運行，自動化程度很高，可以維持設(shè)備的安全性和高產(chǎn)。當(dāng)異物進入破碎腔時，液壓裝置可以將動錐移回，將異物排出后自動復(fù)原，繼續(xù)進行作業(yè)。用迷宮式密封裝置和液壓潤滑方式，能夠的隔絕粉塵雜質(zhì)的進入，保持潤滑室的清潔，延長軸承的使用時間，傳動裝置穩(wěn)定可靠。

圓錐破碎機的彈簧系統(tǒng)，既保證物料破碎時的作用力，同時又保證設(shè)備在過載時不被損壞，是圓錐破碎機關(guān)鍵的部位之一。但在早期的生產(chǎn)實踐中彈簧系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)問題，影響設(shè)備作業(yè)，并且機件磨損嚴重，對產(chǎn)量和產(chǎn)品破碎粒度帶來較大影響，同時設(shè)備維修增加了破碎成本。在設(shè)備的使用中，如果彈簧出現(xiàn)疲勞，就無法為破碎礦石提供足夠的作用力，需要及時的調(diào)整，但是如果出現(xiàn)過鐵，就會造成部分彈簧螺栓及螺母變形和損壞，使得無法及時調(diào)整彈簧。當(dāng)異物進入破碎腔時，液壓裝置可以將動錐移回，將異物排出后自動復(fù)原，繼續(xù)進行作業(yè)。

在設(shè)備小修和中修的基礎(chǔ)上進行。大修周期一般是2～4年或更長時間。大修的主要內(nèi)容除中修項目以外，還有更換破碎機上部懸掛架l偏心軸套和齒輪;防塵裝置的零件支承環(huán)及磨損的零件修復(fù)軸承座與機體擴、鏜孔到原有裝配精度，修理支承環(huán)與調(diào)整環(huán)的絲扣。為了保證檢修質(zhì)量，在檢修前必須對全部備品備件進行仔細清理、檢查、合格后清洗備用。