明確產業戰略定位，加速企業資源整合，培育世.jie級的中國機械行業企業，培育和支持中國機械行業強勢企業發展成為世.jie級的中國機械行業企業是中國分條機發展的重大目標。支持具備條件的企業進入到國際機械行業的產業鏈中，支持具備條件的優勢企業，尤其是中小企業進入到國際工程產業的產業鏈和供應鏈中，使現有資源利用較大化。本機廣泛吸取國外同類產品優點，結構合理，造型新，工藝先進，裁剪層數高，跨度幅度大，對棉布、化纖、皮革、針織物等均可進行裁剪，本機操作容易，維修方便，并采用消震器，噪音低，刀刃耐用度好。

分條作業中常見異常現象

成品表面不良

A. 側彎，又稱鐮刀彎，是經過裁剪之后的鋼帶產生橫向彎曲，其原因很多種。[側彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數據推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側彎系數。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側彎

a. 因原材在壓延加工時發生的內部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產生應力釋放而形成側彎。

b. 較窄原材料本身就具有側彎現象，而在剪切時側導位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側彎

因刀片間隙不均或者刀片出現偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側彎，因其形狀出現起伏不定形似蛇狀（在分條行業中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側彎

經過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現一邊過大，一邊過小時，在經過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現拉伸變形而出現側彎。

④ 張力站壓力不均出現的側彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現拉伸變形而出現側彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側導位引起之側彎

在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側向推力不均而形成之側彎。

分條作業中常見異常現象

邊緣浪邊及裙帶邊：鋼帶邊緣因拉伸變形所致的邊緣呈波浪起伏樣，稱其為浪邊或裙帶邊，形

成原因分析如下：

① 原材料所致浪邊：原材料在壓延加工時，通常會出現因伸展不均而出現邊緣浪邊，在修邊時未將其完全剪除而形成制品邊緣浪邊。

② 因毛刺不良而產生邊緣浪邊：在縱剪作業中如出現間斷連續性披鋒時大時小，在張力站所產生之張力作用下使邊緣產生連續間斷性邊緣伸展形成邊緣浪邊，此情況浪邊較小，若從端面看則出現之放i射性波浪式光帶。

③ 側導位及板材通過之中心線高于或低于兩刀片之疊合中心線時，也可能出現不同程度的邊緣浪邊。這時須將板材通過之中心線加以調整與刀片疊合時中心線一致。

④ 刀片刀口燒結或有連續性缺口時，則所剪切之帶材邊緣會出現微小波浪變形，在選擇使用刀片時，注意其刀口之光潔度和是否有連續性小缺口。

⑤ 導向輪若有較嚴重磨損時，在張力作用下使帶材兩邊受力不均時，較強一邊出現拉伸變形也可出現邊緣浪邊。若為此原因所致邊緣浪邊，側需對導向輪作定期的檢測及修磨處理。

⑥ 膠圈太低但不能形成粘刀吃口時，可能會引起分剪制品邊緣浪邊。配刀時，膠圈之排組需做一定的處理。

作業要求

除遵守沖剪類安全技術操作規程《通則》外，必須遵守本規程。 6.3.1 工作前

6.3.1.1 機床在使用前應檢查各部位是否正常，防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調。若發現異常應及時修理和更換，否則不允許使用。

6.3.1.2 開機前必須檢查模具的安裝是否正確，壓板鋼釘是否牢固，未經檢查不準開機。 6.3.2 工作中

6.3.2.1 機床在運轉中不得用手在機床上送接工件，坯料被模具卡住時，應停機，用工具解脫，以免發生事故。

6.3.2.2 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多，要堆放整齊不準亂丟，廢料應及時清除，以免割傷手腳。 6.3.3 工作后

6.3.3.1 關閉機床、切斷電源，按規定清潔、保養機床。

6.3.3.2 清掃整理工地，堆放好半成品和成品，清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認真填寫交接班記錄。