受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。而且超高分子量聚乙烯板材能有效減小落料點的震動，有效保護了輸送帶，節約了資源。并且超高分子量聚乙烯板材用作緩沖板大大降低了緩沖床的日常修補和維護費用。還有超高分子量聚乙烯板材的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到低。

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性及差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由起初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注塞成型以及其它特殊方法的成型。

共潤滑擠出；超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共潤滑擠出(注攝)有兩種情況，一是采用縫隙法〔6〕將潤滑劑壓入到模具中，使其在模腔內表面和熔融物料間形成潤滑層；二是與低粘度樹脂共混，使其作為產物的一部分(詳見3.。如：生產超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板時，由定量泵向模腔內輸送SH200有機硅油作潤滑劑，所得產品外觀質量有明顯提高。