碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長(zhǎng)為380 －1600mln的管盤(pán)整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤(pán)是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設(shè)置有耐火圈箍，管件涂釉。該換熱器砌筑時(shí)頂?shù)變蓪硬捎脻沧⒚芊狻ｉg壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開(kāi)的空間里流動(dòng)，通過(guò)壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。由此構(gòu)筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱，漏氣率至少比原來(lái)降低50%以上，可成倍地延長(zhǎng)換熱器使用壽命，從而延長(zhǎng)爐子的使用壽命。

其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“ U ”型槽插入式密封結(jié)構(gòu)，能有效地防止壓力較高的被預(yù)熱介質(zhì)漏入壓力較低的預(yù)熱介質(zhì)，可用于鋼鐵企業(yè)的均熱爐和大型連續(xù)加熱爐、有色冶金系統(tǒng)的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業(yè)爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)800℃ ，燃料節(jié)約率為40%。為了避免換熱器產(chǎn)生污垢，使換熱器不能正常使用，浪費(fèi)能源，降低換熱器使用壽命，所以要進(jìn)行定期清洗，常見(jiàn)的換熱器清洗辦法經(jīng)常采用超出當(dāng)前設(shè)計(jì)單位或經(jīng)營(yíng)單位常用劑量軟化、磁性材料、防垢處理,鈉離子交換的處理方法。

１、潔凈的耐高溫高壓性

碳化硅是目前換熱器管材料中硬度ｚｕｉ好的高功能材料，是沒(méi)有使用任何浸漬劑的密封體。它的硬度比碳化鎢的硬度高50%，因此即便在極端高溫和壓力下，也具有ｃｈａｏ強(qiáng)的耐磨性和完全的不滲透性，允許介質(zhì)以高速通過(guò)，且熱交換率高。1、ｑｕａｎ面的耐腐蝕性碳化硅是強(qiáng)耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機(jī)氯酸。碳化硅換熱管的高硬度同樣意味著在高純應(yīng)用中不會(huì)污染介質(zhì)，是極為潔凈的換熱管材。

２、超長(zhǎng)的使用壽命

碳化硅換熱器的使用壽命數(shù)倍于其他換熱器產(chǎn)品，可以保證企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成本，使用效益明顯。

提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時(shí))，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。據(jù)統(tǒng)計(jì)換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形(正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)ｚｕｉ大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

減小污垢層熱阻

減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物沾污換熱器板片。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量,可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動(dòng)力的作用。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。