3、封頭的高寬比：通常 封頭的高寬比我們是依照國家行業標準來生產制造，可是全是顧客的設計產品不同，盡量的封頭高寬比不一樣，因此有要求購買彼此之間要達成共識；

4、 封頭的原料：通常 應用較多的是304不銹鋼板和碳素鋼二種，可是全是不同尋常適用范圍的，如耐熱盡可能 用310S原料、耐堿性盡量要應用316L原料等

5、 封頭的直徑：封頭是用模具沖壓成型，碳鋼板在五金模具過種那時候有某些地應力存有，并且五金模具拉申全過程那時候有普遍性形變，那麼封頭的直徑要怎么知道是否，全看直徑價格是多少，是不是規范；

除了特殊要求以及直徑不大的情況外，不銹鋼封頭一般都會采用拼接；直徑過大的話會考慮采用瓜瓣式，壓好每片瓜瓣后再拼焊成型。

封頭的拼焊應注意對口錯變量的要求，拼好后按圖紙要求RT探傷，合格級別同A、B類焊縫。如果是整體壓制的話，要求焊縫內表面磨至母材平齊。成型后進行相應檢測，在封頭圓弧處的焊縫應加拍RT檢驗焊縫質量

許多容器封頭在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，給出產封頭帶來了有利條件。例如：平面組合模和舌形模揉捏就是利用這一特性來出產封頭的。這不僅擴大了封頭的種類、標準和用途，并且可在昔通單動揉捏機上采用實心鑄錠來揉捏封頭和雜亂斷面空心型材。在適當的工藝條件下，可采用穿孔揉捏。而麻點的處理還要以實際情況而言，如果現象比較輕打磨就可以恢復了，但如果超過一定范圍的話還是要補焊后打磨。在穿孔揉捏過程中，一般用過的揉捏筒的內外表（不潤滑揉捏）和穿孔針外表上都粘附有一層完好的金屬套，操作時應使這層金屬套堅持干凈和完好，以便出產出高質量的容器封頭。否則會惡化封頭內、外外表質量，發生氣泡、起皮和擦傷等缺點。

為了能使封頭在拼焊的時候，焊縫焊縫盡量遠離封頭沖壓時拉伸變形較大的轉角過渡區，從而避免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。出于這個目的，有規定對封頭拼接焊縫位置進行了一定的限制，但是實踐之后才發現，這不僅容易造成材料的浪費，還不能確保焊縫變形后的質量。多年來封頭經過多次實驗，更換多種組成材料，追求品質上的，從而得到更好的發展。

因此這一限制已經不再采用，變成在封頭拼焊焊縫成形后，要進行相關的檢測，從而確保它與整個容器的品質保持一致。新的封頭標準運用之后，封頭的拼焊焊縫質量有了進一步提高，整個封頭也因此更加完好。