4號溶劑萃取油脂原理

4號溶劑萃取油脂原理，4號溶劑是從中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在壓力（0.1～0.7Mpa狀態為液體）和室溫下進行的，實現油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態下脫除的，溶劑液化后循環使用。通常油脂脫色工序主要采用油重2%-5%活性白土進行吸附脫色，根據脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有20%～40%油脂。

亞臨界4號溶劑萃取技術的優勢，4號溶劑萃取油脂技術，是油脂提取方法的一次，具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發利用創造了條件。將使油脂工業發展發生根本性的變化。

降解物：降解物是品質劣變油籽中的蛋白質、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現深褐色。

這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。2中間,與他們也很貼近，因而，四號溶劑對藍莓干籽油可以一切占比混溶。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。精煉設備生產工藝精煉油設備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設備廠家技術人員給大家下關系介紹堿練操作方法。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

毛油中含的磷脂、蛋白質、黏液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。這些膠溶性雜質和有害物質（苯并芘、）降低了油脂的使用價值和儲藏的穩定性。油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環節降低明顯，脫臭環節油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。本設備的一個罐主要是脫膠用。機器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運轉是正轉，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產資料門市購買2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開啟油泵，B、開啟一個罐連接管上的閥門，其他管道上的閥門處于關閉狀態，這樣毛油泵入一個精煉罐內，當油離上沿20公分處時關閉油泵，停止上油。這類性與傳統式的溶劑浸出法相比非常大優點是常溫狀態浸出、低溫脫溶。