生物法　　該法基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的運用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業廢氣中治理的運用很少。

等離子法

等離子法利用等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

隨著人們對環保意識的加強，很多重污染工廠都強制性的安裝環保設備，比如廢氣處理設備和廢水處理設備

活性炭廢氣處理設備主要是以活性炭為填充原料，利用活性炭的吸附功能，來達到去清除有害廢氣的目的。活性炭由于吸附能力強、穩定性好，所以受到市場的青睞。

活性炭廢氣處理設備介紹：

活性炭廢氣處理設備由箱體和吸附單位構成，配合風機組成一整套系統。　　活性炭廢氣處理設備主要使用吸附能力強的活性炭作為填充原料，來吸收有機廢氣分子等有害氣體，達到凈化廢氣的目的。在使用一段時間后，需要對活性炭進行處理，以為表面的活性炭已經達到飽和狀態，吸附作用大打折扣。　　活性炭廢氣處理設備廣泛用于治理含有苯類、酚類、酯類、醇類、醛類、酮類、醚類等的大風量低濃度有機廢氣，廣泛使用于電子、化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業噴漆、涂刷車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、化工塑料、油墨印刷、電纜、漆包線等流水生產線使用，凈化效率達到95%以上，凈化后廢氣符合國家現行標準。

催化燃燒設備在操作時注意事項

隨著工業社會的進步，有機廢氣的產生越來越多，將會造成一系列的災難，比如，導致全球氣候逐漸變暖，溫度提高，氣溫提高的同時，云層也變多，所以雨水也變得多了，洪澇災害越來越嚴重。所以，有機廢氣的處理勢在必行，廢氣處理設備也隨著應用而生， 催化燃燒廢氣處理設備操作注意事項

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環半小時以上,充分預熱催化床層。

2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑失效及反應器出現“悶堵”現象。

3、盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學物質會使催化劑，例如含硫、鉛、、、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的性失活，無法恢復活性。

8、根據具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑。

如何更換活性炭吸附塔設備的活性炭

活性炭吸附塔一般用于廢氣處理的除苯除臭工藝，活性炭吸附塔也是廢氣處理不可缺少的一種設備；活性炭吸附塔一般可有不銹鋼，碳鋼，PP材質訂制。活性炭吸附塔廣泛用于電子原件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、、涂裝、食品、釀造及家具生產、噴漆廢氣等廢氣處理。 煤質活性炭是選用好的煤作為原料精制而成，外形為柱狀，煤柱狀活性炭是具有大比表面積，微孔結構，高附容量，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理領域中普遍應用，選用活性炭吸附法即廢氣與具有大表面的多孔性的活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，使其與氣體混合物分離而起到凈化作用。選用活性炭參數： 碘吸附值800mg/g 苯吸附率?≥30% 裝填密度ρ=500g/L 比表面積≥1000m2/g 裝填高度H=100mm 規格：φ4×20mm 查有關資料，苯分子的臨界直徑為6.8A0,分子的臨界直徑為6.7 A0，參照同行業的經驗，該活性炭對的吸附率取90%。

一般活性炭吸附塔內的活性炭使用期限多久呢，活性炭吸附塔的活性炭多久換一次呢？這是一直困擾廠家的一個問題；大量的實驗證明，活性炭時間過濾時間越短，效果越佳，不同的廢氣濃度也影響活性炭的吸附時間及效率，為了達到較佳的環保處理效率，按常規活性炭飽和期限定為一個月，按每天8小時工作制，減去4個星期天，則總時間約為208小時。所以活性炭吸附塔內的活性炭應在208小時內更換，依據《大氣控制原理》，活性炭較佳吸附過濾風速為0.3m～0.5m/s。