隨著行業的不斷升級，對吸塑產品的質量要求也在提高。粗加工、開放式車間的生產已經不能滿足日益精益生產的需求，吸塑無塵車間應運而生。　　吸塑工藝流程為塑料片-切割-片固定-加熱-成型-脫模-切邊-成品。了解了基礎技術，對吸塑無塵車間的結構有了大致的了解。　　吸塑行業，尤其是吸塑包裝，食品和電子行業，為了獲得客戶的信任和認可，生產車間須達到10萬以上的清潔度水平，并在這種清潔度條件下保持安全生產。　　根據吸塑行業無塵車間的特點，其潔凈車間一般為10萬級，須滿足以下要求:沉積物顆粒為1-10微米；氣溫:夏季24-26℃，冬季20-22℃；潔凈區與零潔凈區的氣壓差不小于5Pa，潔凈區與室外的氣壓差小于15Pa；照度200Lx；噪聲標準小于70Db，耐火ji限不小于0.6小時。　　目前吸塑無塵車間的生產特點是人多，所需新風量比較大。根據下列值，應取下列zui大值；非單向流潔凈室總輸送重量的10-30個點；彌補室內排風和室內正壓所需的新風量，保證每小時新風量≥40m3/h。

透明吸塑包裝盒材質及發展前景 吸塑包裝盒分為PVC、PET、PS、PP四種材料，而且根據材料的性質，他們包裝的東西也是不一樣的。而且根據結構，吸塑包裝可以分為吸塑泡殼、吸塑內撐、吸塑托盤等。，結構不同，內容不同。所用的材料取決于客戶的要求。如果是食品包裝，化妝品包裝，出口等。，一般使用環保材料。除了PVC和PP，常用PSPET。　　對于食品，冷凍食品如蔬菜、新鮮水果、餃子、餃子等。，作為食品包裝產品，要用符合國家衛生標準的吸塑材料生產。常見的材料如PET、PS、PP都可以作為食品吸塑包裝　　三折氣泡包裝三折氣泡包裝是將氣泡折疊成三面(正面、底部和背面)，再形成一個底邊，使產品能立在一個平面上。植絨內托是一種特殊材料制成的吸塑托盤，在普通塑料硬片表面貼上一層絨感材料，使托盤表面有一種絨感，用于提高包裝產品的檔次。包裝產品透明吸塑包裝可見，外形美觀，易于銷售，適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理，節省人力，提。

吸塑包裝在周轉運輸中的用處吸塑包裝被廣泛應用在工業生產中，大大方便了電子產品等產品的運輸過程，所以不少工廠都需要定制吸塑包裝。吸塑包裝的生產流程簡單方便，比起其他材質，有著更多的優點和優勢。　　吸塑包裝結構穩定，和其他材質托盤相比，吸塑包裝更不容易損害，可以降低由于托盤損壞而造成的損失。　　吸塑包裝一般采用低壓高密度聚乙烯和聚為主要原料制成，光滑、美觀、環保、易清洗、可回收，優點多多，吸塑包裝成為周轉包裝的主要產品。　　吸塑包裝可以根據不同用途，制作成不同的顏色，改變更簡單，價格也不貴，同時可以加上公司的標志，更好的便于公司管理。　　吸塑包裝可以回收重新利用，也可以清洗之后再利用，大大減少了垃圾的產生和處理的費用。