一、什么是余熱？

余熱是指受到技術(shù)等因素的局限性，在投入生產(chǎn)的企業(yè)中，除原始設(shè)計外未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱包含有高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，可燃廢氣廢液和廢料的余熱等等。

各行業(yè)的余熱總資源占到了消耗總量的17%~67%。可回收的余熱資源約占到總資源的60%，回收余熱不僅能提高熱能的利用率，還能降低污染。

二、怎么回收余熱

余熱回收當(dāng)然要選擇余熱回收設(shè)備啦，將設(shè)備安裝在鍋爐尾部，產(chǎn)生的煙氣直接進入到設(shè)備中與空氣進行換熱器。經(jīng)過熱傳遞后空氣溫度得到提升，同時煙氣溫度得到降低，將升溫空氣送至到鍋爐中作為加熱燃燒所需的助燃空氣還能提高鍋爐的整體熱效率。

余熱回收設(shè)備也有各種形式，常見的有板式、回轉(zhuǎn)式、管式的三種，三種設(shè)備都擁各自的特點，適用于不同的工況

在壓力水罐腔內(nèi)設(shè)置有與壓力水罐同軸的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導(dǎo)向管上開設(shè)有導(dǎo)向管平衡孔，該導(dǎo)向管平衡孔的位置高于水位閥；在導(dǎo)向管內(nèi)安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導(dǎo)向管內(nèi)腔橫截面，而大于下內(nèi)法蘭的法蘭頸內(nèi)腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設(shè)有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內(nèi)水位的變化而變化，當(dāng)水位降到設(shè)定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內(nèi)外壓差的作用下達(dá)到關(guān)閉系統(tǒng)的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機構(gòu)，容器體和門之間無固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機構(gòu)由鋼索連接。由于采用了充氣內(nèi)壓式密封結(jié)構(gòu)加之容器體和門屬于無壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對于對接的聯(lián)接部表面機械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

熱管換熱器是一種的傳熱裝置，它利用特殊工藝和材料制成的真空金屬管道（即“熱管”）。這些薄壁銅或不銹鋼的熱管的原理是通過液體的蒸發(fā)效應(yīng)實現(xiàn)熱量傳遞。當(dāng)受熱的端面溫度升高時液體迅速汽化產(chǎn)生蒸汽并擴散到另一側(cè)冷凝放出潛熱帶走大量熱量從而達(dá)到快速地冷卻效果。在工業(yè)應(yīng)用中，特別是高溫、高壓以及各種強腐蝕性介質(zhì)與需要加熱或者降溫的設(shè)備之間進行有效的能量轉(zhuǎn)移,在許多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,如石油化工、航空航天航海等領(lǐng)域中的余熱回收及制冷等場合都有著顯著的效果.因此可以得出結(jié)論：熱管技術(shù)是提高能源利用率的關(guān)鍵所在之一.。