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公司基本資料信息
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公司主營:山西鍛件,定襄法蘭,15crMo鍛件定制廠家,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西大型鍛件,定襄大口徑對焊法蘭,大型高壓法蘭,四川合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件,陜西軸類鍛件,浙江碳鋼鍛件,浙江不銹鋼鍛件,江蘇法蘭環鍛件等,歡迎來電咨詢!15crMo鍛件定制廠家
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什么原因?
不銹鋼鍛件脫碳
鋼料在加熱時,其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應,造成了鋼料表面 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果,一方面爐氣中的氧向鋼內擴散,另一方面爐氣中的碳向外表面擴散,這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看,脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
鋼的含碳量越高,脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣,其次是co2和02,后是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長,脫碳越嚴重。加熱溫度大于1000℃時,由于強烈氧化,脫碳作用較弱。在更高溫度下,由于氧化皮脫落失去保護作用,脫碳將劇烈發生。
脫碳使鍛件表面碳坩降低,降低強度和耐磨性能,脫碳層厚度小于加工余量時,對鍛件性能不產生影響,反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施,同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣,主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。
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鍛件熱處理工序如何安排?
鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容,從而使總的工序數目減少;可合理進行鍛件熱處理,減少生產面積,有利于管理。
鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序(如退火、正火等),鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前,進行為消除內應力而進行的熱處理工序(如退火、人工時效等),好安排在粗加工之后,也可安排在切削加工之,為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序(如調質、淬火等)通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后,磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序,允許安排在精加工后進行,鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序(如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑)一般放在工藝過程的后。
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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪些?
鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝,挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等多方面來節能,采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、制定合理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手段中,工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。
節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分,也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一,在滿足技術要求的前提下,鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方面的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。
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在軸類鍛件的整個成形過程中,只有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合,才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是:
1) 在鍛造變形的每一時刻,應避免或減少內部拉應力,并應防止出現雙向拉應力。
2) 在鑄件結構破壞的變形階段,可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法(均采用砧寬比W/H控制坯料變形區的中心,無軸向拉伸應力,使用材料寬度比B/H控制坯料變形區的中心,無橫向拉伸應力,上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺)。或LZ鍛造法(同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內部質量)。
3) 在以焊接內部氣孔為主的變形階段,應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法,并可在中間添加JTS法。變形的。
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